[发明专利]人造皮革的表面染印法

说明书

技术领域

本发明涉及人造皮革的表面染色法，该方法主要是以印刷、喷涂、或涂布等表面处理方式，在人造皮革的表面展现真皮的天然色泽，并可形成各种具丰富色彩的图案或花纹，且染色定着度高，不易发生色迁移或色剥离等问题。

背景技术

人造皮革已广泛的应用于运动用品、服饰、皮包、鞋品、装饰布置等领域，而人造皮革的表面效果也随着应用领域的日趋广泛以及消费者的喜好而愈来愈被重视，特别是表面色泽的要求。

染色为改变人造皮革色泽的主要方式。传统的染色手段，是将人造皮革送入染整厂，将整片皮革浸于染料中，以浸润染色法进行染色。浸润染色法使染料粒子染着于人造皮革表面，但染料粒子与人造皮革的键结性不佳，染色坚牢度不足，当人造皮革与空气接触，或受到温湿度等环境因素影响时，即易出现色迁移的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造皮革的表明染印法，以表面染印法取代传统的浸润染色法对人造皮革进行染色。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明人造皮革的表面染印法，是以印刷、喷涂、或涂布等表面处理方式，在人造皮革的可染层施配反应型染料，并可同时形成图案或花纹。所谓的可染层是在人造皮革表面以可染树脂所作成的。该可染层具有吸附染料粒子的特性。

本发明人造皮革的表面染印法，其步骤包括：

一表面染印步骤：于一人造皮革的可染层表面以印刷、喷涂或涂布方式施配反应型染料，并同时形成图案或花纹。

一水洗步骤：将上述经表面染印步骤的人造皮革进行水洗，将未渗透入该可染层中的染料除去。水洗步骤可在水揉机中操作。

一干燥固色步骤：将完成水洗步骤的人造皮革，以热风烘干或置于常温环境中自然干燥，使染料定着于可染层而达到固色目的。

本发明表面染印法的优点如下：

1、可供皮革厂自行操作染色，不必送去染整厂，节省染色加工成本和时间。

2、染色定着度高、可抗色迁移及色剥离。

3、颜色鲜艳、色彩丰富多变化。

4、可染印各种图案、花纹。

5、使人造皮革能展现真皮的天然色泽。

附图说明

图1为本发明人造皮革结构示意图。

附图标记

1人造皮革    10纤维层    20弹性层    40可染层

具体实施方式

本发明人造皮革的表面染印法，是在人造皮革的可染层上操作。所谓的可染层是在人造皮革表面以可染树脂所作成的结构体。该可染层具有吸附染料粒子的特性。如图1所示，人造皮革1大致上是由一纤维层10结合一弹性层20所构成。所述的纤维层10包括不织布、织布、各种布料或任何纤维束所制成的结构体。该弹性层20为树脂聚合物所形成的结构，包括PU、PVC。该弹性层20透过各种已知的手段(包括接着剂)固着于该纤维层10。该可染层40是于该弹性层20表面的可染树脂层。

本发明的人造皮革表面染印方法主要包括表面染印步骤、水洗步骤、和干燥固色步骤。现将各步骤的相关事项说明如下。

表面染印步骤，于上述人造皮革的可染层40以印刷、喷涂或涂布方式施配反应型染料并同时形成图案或花纹。所述的反应型染料是染料与水溶性树脂的组成物，为液态染料。以重量百分比表示法描述该水溶性树脂与染料的配比，该水溶性树脂的重量百分比wt％＝[水溶性树脂的质量/(染料的质量+水溶性树脂的质量)]×100％。该重量百分比为1～30wt％。反应型染料中的水溶性树脂具有辅助染料渗透至人造皮革的可染层的功能，使可染层的横切面有充足的染料渗透，从而改变该可染层的色泽。反应型染料可依据印刷、喷涂或涂布等方式的需求而调配成不同的粘度，粘度介于50～30000cps。例如，喷涂法所需的粘度约为50cps；印刷法则粘度可高达30000cps。

一水洗步骤，将上述经表面染印步骤的人造皮革进行水洗，将未渗透入该可染层中的染料除去。水洗步骤可在水揉机中操作。

干燥固色步骤：将完成水揉步骤的人造皮革，以热风烘干或置于常温环境自然乾燥，使染料定着于可染层而达到固色目的。

相对于传统人造皮革浸润染色方法，本发明方法具有以下优点及特色：

1、传统浸润染色方法是将人造皮革整个浸泡于染料中，必需于染整厂进行浸染作业。但本发明的染色法可供皮革厂自行操作染色，不必送去染整厂，节省染色加工成本和时间。