[发明专利]一种PU发泡模具一模多腔结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡模具，特别涉及一种PU发泡模具一模多腔结构。

背景技术

传统的PU（聚氨酯）发泡模具基本为一模一腔结构，即一个模具只能单次加工出一只产品，加工效率非常低。市面上也有一模多腔结构的PU发泡模具，其结构存在的问题是：PU发泡料的剂量较小，无需注满整个型腔；且由于模具的安装水平度，或模具各支流道粗糙度、横截面及长度等无法完全一致；因此在加料时，进入各型腔的发泡料无法做到完全一致，直接影响到发泡产品的质量，无法真正实现一模多腔结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种发泡产品质量高PU发泡模具一模多腔结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种PU发泡模具一模多腔结构，包括模具，所述模具具有数个独立型腔，所述模具上设注料口，其创新点在于：所述注料口通过总流道和支流道与各型腔连通，所述支流道与各型腔的连通处均设置有流量调节机构，所述流量调节机构包括一双出杆气缸，所述气缸的活塞杆下端设可插入支流道的滑块，所述活塞杆上端设有限位螺母。

本发明的优点在于：将模具安装到发泡设备上后，进行试制，根据各型腔实际的产品情况，来调节气缸活塞杆上端的限位螺母，从而改变各支流道的横截面，使得进入各型腔的发泡料剂量相同，从而真正实现一模多腔。

附图说明

图1为本发明PU发泡模具一模多腔俯视图。

图2为图1中沿A-A线剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括模具1、型腔2、注料口3、总流道4、支流道5、气缸6、滑块7、限位螺母8。

上述模具1具有数个独立型腔2，模具1上设注料口3，注料口3通过总流道4和支流道5与各型腔2连通，支流道5与各型腔2的连通处均设置有流量调节机构，该流量调节机构包括一双出杆气缸6，气缸的活塞杆下端设可插入支流道5的滑块7，活塞杆上端设有限位螺母8。

使用时，先将模具1安装到发泡设备上后进行试制，根据各型腔实际的产品情况，来调节气缸活塞杆上端的限位螺母8，从而改变各支流道5的横截面，使得进入各型腔的发泡料剂量相同，从而真正实现一模多腔。