[发明专利]电解铝残极清理破碎系统及回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及残极处理领域，尤其涉及一种电解铝残极清理破碎系统及回收方法。

背景技术

随着铝工业不断发展，在铝电解生产中产生的残极极上料清理及破碎回收已成为企业一项重要的作业，为进一步降低该项作业的职工劳动强度，改善职工工作环境，提高作业安全系数、工作效率及生产效益，特设计发明了电解铝残极清理破碎系统及回收方法。

目前，电解铝残极极上料清理及破碎返回再利用生产工艺过程中，其工艺流程为：残极到达白极清理车间后，通过人工借助大锤、钎子、风镐等工具进行清理，然后清理下的料块用颚式破碎机进行粉碎。整个生产过程，人员劳动强度大、工作环境差，车辆运输费用较高，设备运转成本大，且非常不安全。

在原始生产工艺条件下，大块物料破碎的定量加料作业全靠人工进行定量供料作业，人员劳动强度大，工作效率慢，工作环境差；电解铝残极极上料经粉碎后，再利用翻斗车将物料运送至相关生产工艺车间。

发明内容

本发明目的之一是提供一种电解铝残极清理破碎系统，不仅能够提高生产效率，改善职工工作环境，降低职工的劳动强度，降低生产中得危险程度，又能起到节能降耗的效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电解铝残极清理破碎系统，包括一个以上的清理平台、一个以上拆卸破碎机、一个以上除尘器、一个大倾角皮带输送机、一个反击式破碎机和一个料仓；清理平台表面设有多个格栅，拆卸破碎机位于清理平台上；大倾角皮带输送机，部分设置在清理平台下方，另一部分延伸出清理平台，且终点并高于清理平台；反击式破碎机入口与大倾角皮带输送机终点相连，反击式破碎机出口与斗式提升机相连；斗式提升机出口连通带有下料口的料仓；每个清理平台上方均设有收尘罩，收尘罩通过管道连通除尘器入口，除尘器出口经螺旋输送机与大倾角皮带输送机相通。

上述电解铝残极清理破碎系统中，其还包括有震动给料机，震动给料机包含机座、倾斜设置在机座上方的给料底盘和设置在给料底盘入料口处的带偏心轮的振动电机。

上述电解铝残极清理破碎系统中，其还包括破碎积尘罩和破碎除尘器，破碎积尘罩位于反击式破碎机上方，破碎除尘器入口通过除尘管道连通破碎积尘罩，破碎除尘器出口经第二螺旋输送机与大倾角皮带输送机相通。

上述电解铝残极清理破碎系统中，拆卸破碎机为带有破碎器的挖掘机。

本发明目的之二是提供一种利用上市电解铝残极清理破碎系统进行电解铝残极极上料回收的方法，工艺过程简单。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种利用电解铝残极清理破碎系统进行电解铝残极上料回收方法，该方法是将残极送到清理平台上，在格栅上用拆卸破碎机进行破碎，破碎后大小料块经大倾角皮带输送机送至反击式破碎机进行再破碎，破碎后的粉料经斗式提升机送至料仓，在破碎和运输中产生的粉尘经收尘器收集后经螺旋输送机送至大倾角皮带输送机，最终一并送至料仓。

本发明的有益效果：

（1）系统中利用拆碎机和破碎机，大大改善了残极清理和破碎工人的劳动强度和工作环境，提高了工人作业安全系数、工作效率及生产效益。

（2）利用了震动给料机加料代替了人工加料，实现了机械化自动生产。

（3）除尘器收集尘料后不再由人工进行运输，而是通过螺旋输送机返回至流程，提高了工作效率。

（4）设置了除尘器，解决了生产过程中粉尘对工人的危害。

（5）取消了人工破碎，减少了车辆运输，避免了交叉作业，人员面临的危险源大大减少，降低了人身不安全情况发生的可能性。

（6）极上料清下后省去了车辆打堆存放、返回料装车等工序所产生的费用，利用皮带输送机代替，车辆运输费用大大降低。

（7）生产过程中粉尘经收尘器收集后回收，降低了粉料飞扬产生的损失。

（8）整个系统比同类型工艺节省了大量的设备投资和设备运行费用。

附图说明

图1为本发明破碎系统的结构示意图。

图2为震动给料机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。