[发明专利]一种化工液体运输罐式车筒体制作工艺

说明书

 

技术领域：

    本发明主要涉及一种化工液体运输罐式车筒体制作工艺。

背景技术：

    运输化学品液罐运输车的筒体制作工艺复杂。而在国内专用车企业筒体普遍采用横向拼接工艺。具体工艺流程为：“拼板自动焊—翻板—卷板—筒体对接—筒体内、外环焊接”。 筒体横向拼接工艺流程复杂，单台车制作工时长费用较高，影响交货期。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种化工液体运输罐式车筒体制作工艺，它工艺简单，便于操作。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种化工液体运输罐式车筒体制作工艺，其特征在于：依次按一下步骤进行：

一、拼板自动焊：取出一组与筒体对应的长方形的拼板，将各拼板纵向边依次对合后焊接，拼成拼合板，此时拼合板的正面朝上；

二、翻板：将拼合板翻转180°，使拼合板的背面朝上；

三、卷板：将翻板处理后的拼合板通过卷板机卷成筒体，再将拼合板的两个纵向边焊合。

一种化工液体运输罐式车筒体制作工艺，其特征在于：所述拼板包括有四块。

本发明方法与已有技术相比，省去了筒体对接和筒体内、外环焊接的两大工艺，生产效率比原有的至少提高1倍，有效提高了筒体的制作效率。该筒体纵向拼接缝全部实现自动焊接，确保罐体外观焊缝成形，保证了筒体的焊接质量。

本发明的优点是：

本工艺方法简单，便于操作，实现筒体拼接纵向拼接，优化筒体制作工艺流程，从而实现降低筒体单车制作工时，降低了人工工时费用，减少了筒体的制备成本，创造了最佳经济效益。

具体实施方式：

一种化工液体运输罐式车筒体制作工艺，依次按一下步骤进行：

一、拼板自动焊：取出一组与筒体对应的长方形的拼板，拼板包括有四块。将各拼板纵向边依次对合后焊接，拼成拼合板，此时拼合板的正面朝上。

二、翻板：将拼合板翻转180°，使拼合板的背面朝上。

三、卷板：将翻板处理后的拼合板通过卷板机卷成筒体，再将拼合板的两个纵向边焊合。