[发明专利]转子组件和制造转子组件的方法

说明书

技术领域

本发明一般涉及用于电气装置的转子组件，且涉及该转子组件的制造方法。

背景技术

用于电气装置，包括但不限于感应电马达，的转子组件通常包括层叠堆的电钢片，其支持多个导体条，该导体条布置在由层叠堆的电钢片限定的纵向沟槽中。导体条向外延伸超过层叠的电钢片的轴向端部表面。转子组件包括布置在层叠堆的电钢片的相对的轴向端部表面处的第一端部环和第二端部环。第一端部环和第二端部环在层叠堆的电钢片的相应轴向端部表面处电连接导体条的端部。端部环和导体条可被同时铸造就位。替换地，第一端部环和第二端部环可被由铝铸造就位，在位于层叠堆的纵向沟槽中的预形成导体条的端部上。

发明内容

提供一种用于电气装置的转子组件。该转子组件包括多个电钢片。该多个电钢片的每个限定多个槽。该多个槽被关于中心轴线成角度地且等距地布置。该多个电钢片被布置为邻近彼此，以限定具有第一端部表面和第二端部表面的层叠堆。第二端部表面沿中心轴线被与第一端部表面间隔开。该多个槽被对齐以在层叠堆中限定多个纵向沟槽。该转子组件还包括多个导体条。该多个导体条中的一个都被布置在该多个纵向沟槽中的一个中。该多个导体条的每个都包括第一端，该第一端沿中心轴线轴向地延伸超过层叠堆的第一端部表面。第一端部环被布置在第一端部表面上且与其邻接。第一端部环至少部分地环绕和电连接该多个导体条的每个的第一端部。该多个导体条的每个的第一端部包括带纹理表面，该表面具有与第一端部环机械地互锁的微尺寸表面不规则部。

还提供一种用于电气装置的转子组件。该转子组件包括多个电钢片。该多个电钢片的每个都限定关于中心轴线成角度地且等距地布置的多个槽。该多个电钢片被布置为邻近彼此，以限定具有第一端部表面和第二端部表面的层叠堆。第二端部表面沿中心轴线与第一端部表面间隔开。该多个槽被对齐以在沿中心轴线延伸的层叠堆中限定多个纵向沟槽。该转子组件还包括多个导体条。该多个导体条中的一个都被布置在该多个纵向沟槽中的一个中。该多个导体条的每个都包括第一端部和第二端部。该多个导体条的每个的第一端都沿中心轴线轴向地延伸超过层叠堆的第一端部表面。该多个导体条的每个的第二端都沿中心轴线轴向地延伸超过层叠堆的第二端部表面。第一端部环被布置在第一端部表面上且与其邻接，且至少部分地环绕和电连接该多个导体条的每个的第一端部。第二端部环被布置在第二端部表面上且与其邻接，且至少部分地环绕和电连接该多个导体条的每个的第二端部。该多个导体条的每个的第一端部和第二端部包括带纹理表面，该表面具有微尺寸表面不规则部。带纹理表面的微尺寸不规则部与分别与第一端部环和第二端部环机械地互锁。第一端部环和第二端部环被铸造就位，分别位于该多个导体条的第一端部和第二端部上，且导体条在铸造第一端部环和第二端部环之前被预形成。带纹理表面的微尺寸不规则部包括小于1μm的平行于导体条的纵向轴线测量的粗糙度，和小于50μm的垂直于导体条的纵向轴线测量的幅度。

还提供一种用于电气装置的转子组件的制造方法。该方法包括形成多个导体条以在该多个导体条的每个的第一端部中限定带纹理表面，该表面具有微尺寸表面不规则部。该方法还包括层叠多个电钢片以限定具有第一端部表面和沿中心轴线与该第一端部表面轴向地间隔开的第二端部表面的层叠堆，以及沿中心轴线在第一端部表面和第二端部表面之间延伸的多个沟槽。该多个沟槽被关于中心轴线成角度地且等距地间隔开。该方法还包括将多个导体条的每一个都定位在多个纵向沟槽中的每一个，从而该多个导体条的每个的第一端部向外延伸超过该层叠堆的第一端部表面。该方法还包括将第一端部环绕该多个导体条的每个的第一端部的带纹理表面的微尺寸表面不规则部铸造就位，以至少部分地环绕且电接触该多个导体条的每个的第一端部。

因此，该导体条的每个的第一端部和第二端部中的带纹理表面的微尺寸表面不规则部分别与铸造就位的第一端部环和铸造就位的第二端部环机械地互锁，以在导体条的每个与第一端部环和第二端部环之间提供较强的机械连接和改善其之间的电连接。

当结合附图时，从下面的用于执行如所附权利要求限定的本发明的一些最佳方式和其它实施例的具体描述可容易地明白本发明的上述特征和优点，以及其它特征和优点。

附图说明

图1是转子组件的示意性分解透视图。

图2是转子组件的电钢片的示意性平面图。

图3是层叠堆的电钢片的示意性平面图。

图4是导体条的端部的放大示意性透视图。

图5是转子组件的放大的示意性局部顶部平面视图。

具体实施方式