[发明专利]高灼热丝抗静电PA6复合材料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种高灼热丝抗静电PA6复合材料，尤其是涉及一种可用于电器外壳的高灼热丝抗静电PA6复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

PA6是聚酰胺家族中产量最大、用途最广泛的品种之一，是优良的工程塑料。它具有耐磨、自润滑、耐冲击等诸多优良性能，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。近年来，随着塑料应用领域的不断扩大，对塑料材料性能的要求也日趋多元化。阻燃、抗静电PA6的研制就是为了开发聚酰胺材料在电子电器、煤矿、纺织等方面的应用。在这些场合由于摩擦、挤压等原因很容易使塑料表面积累电荷而产生静电，从而引起静电放电，造成爆炸、火灾。所以，在这些领域必须使用阻燃、抗静电塑料制品。

近年来，随着电子电器尤其是家用电器自燃导致火灾事件的发生，电器行业的安全维护引起人们的关注，人们期盼电器安全的呼声越来越大。要实现电子电器尤其是家用电器的长期安全性，特别是关键部件实现长期安全需要用科技来开拓。尽管目前国内外对抗静电阻燃增强PA6和高灼热丝阻燃增强PA6的研究很多，但是对与一些既有抗静电要求，又有高灼热丝温度要求的产品和研究却较少。对一些特殊的电子器件产品，如PCB板(印刷电路板)，不仅要求PCB板对电子器件具有抗静电保护功能，而且还要求在较高灼热丝温度下长期使用。本专利技术针对该领域的技术要求，进行了系统的研究开发工作，取得明显效果。在保持材料的优秀的力学性能、阻燃和抗静电性能的同时，将灼热丝的温度提高到750度以上，可以满足电子电器领域对材质安全性的要求。该产品被一些外资企业纳入原料国产化计划并使用，成功用于制备电子电器尤其是家用电器的塑料保护和支撑制件。

发明内容

本发明的目的在于制备一种可用于电器外壳的高灼热丝抗静电PA6复合材料，该材料力学性能优异，具有稳定持久的抗静电效果，具有高灼热丝温度，并且材料为环保阻燃型产品。

本发明的目的可以通过以下技术方案来达到：

高灼热丝抗静电PA6复合材料，其特征在于该复合材料主要包含以下重量百分比的组分：

PA6                 35-60％；

抗静电剂            3-5％；

阻燃剂              20-35％；

滑石粉              10-30％；

抗氧剂              0.1-0.5％

组方中的尼龙6树脂的粘度为2.4-3.6，可以是单一的也可以是混合的。

组方中的抗静电剂是以聚酰胺和聚醚受阻胺为基础来合成的永久抗静电剂

组方中的阻燃剂为复配阻燃剂，为溴化聚苯乙烯与三氧化二锑复配而成。

组方中的溴化聚苯乙烯与三氧化二锑质量比为4∶1。

组方中的滑石粉为高目数滑石粉，目数在2000以上，其表面经硅烷偶联剂处理。

组方中的抗氧剂为一种受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配体系，可以是1010/168(1∶1)。

高灼热丝抗静电PA6复合材料的制备方法如下：

第一步：按原料重量百分比。

第二步：将其他上述组分按比例放入高混机中混合2-5分钟，出料。

第三步：将混合好的原料放入双螺杆挤出机中挤出加工，螺杆转速设定为30-40Hz，温度设定为210-230℃，熔融挤出后，造粒包装。

本发明以普通尼龙为主要原料，采用矿物增强改性尼龙的方法，用通用的塑料加工设备---双螺杆挤出机，采用适宜的工艺条件，制备适用于电子电器的材料。

本产品本身力学性能优异，尤其在冲击强度上面比一般的阻燃增强PA6材料表现优异。产品不仅能够满足美国UL94 V0的要求，而且在抗静电方面持久稳定。此外，该产品在耐高灼热丝温度方面克服了一般阻燃抗静电PA6无法满足的要求，完全可以满足客户对产品制件安全性的严格要求。

该材料力学性能优异，在高灼热丝温度下不起燃，具有稳定持久的抗静电效果，并且材料是环保阻燃型产品，已经批量生产用于电子电器领域，如电子触摸屏的塑料壳体，电器CPU的支架，印刷电路板的保护壳，此外该材料也适用于纺织机械和矿山机械等领域，属于改性聚酰胺技术领域。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1～7

一种高灼热丝抗静电PA6复合材料的制备方法，包括以下步骤：