[发明专利]PVC树脂成型加工用外润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明是一种PVC树脂成型加工用外润滑剂及其制备方法。属于只有一个不饱和酯基的单体经乳液聚合得到的高分子化合物。

背景技术

我国是PVC树脂生产与消费大国，近年来，随着国民经济的快速发展，PVC工业更是获得了很大发展。据统计，2009年我国PVC树脂的生产能力已达1200万吨以上，实际生产量达1120万吨，表观消费量1050万吨，年增长率达14.2％。PVC行业的发展，随着我国经济持续繁荣保持高速增长，发展潜力巨大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策，经济和技术创新，社会主义新农村建设发展加快，城市化进程不断推进人民生活水平大幅提高，促进国内消费上升等积极因素都进一步促进了塑料行业的大发展。近年来，随着我国及全球经济的发展，PVC制品产业规模在不断扩大，产量逐年增加。

由于聚氯乙烯固有的分子结构特点，直接作为原料挤出加工产出塑料产品时，其化学性质存在诸多缺陷，特别是光，热稳定性差。在不加热稳定剂的情况下聚氯乙烯100℃时开始分解，受热分解放出氯化氢有毒气体，变色，在阳光中的紫外线和氧气中还会发生光氧化分解，使的柔性下降，发脆。显然无法满足聚氯乙烯制品在生活和工业中的使用要求。

因此，在聚氯乙烯材料成型加工的生产过程中，人们通常在聚氯乙烯树脂粉末中，加入一定量的加工助剂来改变聚氯乙烯材料的化学性质，使其满足PVC树脂成型加工的工艺要求，以及不同聚氯乙烯制品的各项技术指标。这些加工助剂主要有；增塑剂、增韧剂、润滑剂、、稳定剂等。

其中，润滑剂对PVC的加工工艺及其制品的性能起着至关重要的作用。目前本行业主要采用硬脂酸、己二酸等作为主要原料，经酯化处理得到外润滑剂。产品用于PVC树脂加工时，容易存在析出现象。造成加工不容易塑化，降低了生产效率，增加了生产成本。

一种在提供润滑的同时，不但没有降低加工扭矩，不降低塑化效率，而且减少塑化加工时间，增加塑化效果的PVC树脂成型加工用外润滑剂是人们所期待的。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种能够在提高润滑性，分散性，脱模性同时，具有很好加工性能，在加工过程中熔体强度不会降低，塑化效果好，生产效率高的PVC树脂成型加工用外润滑剂及其制备方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的PVC树脂成型加工用外润滑剂，其特征在于以苯乙烯、羟基乙酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯为聚合单体，硫酸钾为引发剂，十二烷基苯磺酸钠为乳化剂，采用壳核乳液聚合工艺制备的复合聚合物乳液，然后经喷雾干燥制得；

所述聚合单体的重量百分数组成如下：

所述引发剂和乳化剂在混合单体中所占的重量百分比分别是：

硫酸钾                0.1～1.0

十二烷基苯磺酸钠      1.0～5.0。

上述配方中的羟基乙酸异辛酯的加入，对于本发明的PVC树脂成型加工用外润滑剂的性能的改善产生了预想不到的技术效果。

采用壳核乳液聚合工艺制备复合聚合物乳液，苯乙烯与羧基二异辛酯，通过首先核层聚合，合成分子量在50万-80万之间低分子量的助剂，具有很好润滑性、金属剥离性、分散性、析出少的特点。再采有乳液聚合合成，然后，后续的甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸丁酯继续进行壳层乳液聚合，进一步提高了聚合物的分子量，合成了具有较高分子量的加工助剂，提供高了加工效率，同时提高了各种加工助剂与聚氯乙烯的相容性。增加了塑化效果，提高了产品性能，提高了生产效率。从而完成了本发明的任务。

本发明的目的还可以通过如下措施来达到：

本发明的PVC树脂成型加工用外润滑剂，所述聚合单体的重量百分数组成如下：

所述引发剂和乳化剂在混合单体中所占的重量百分比分别是：

硫酸钾                0.3

十二烷基苯磺酸钠      1.5。

本发明的PVC树脂成型加工用外润滑剂，其特征在于所述聚合单体的重量百分数组成如下：

所述引发剂和乳化剂在混合单体中所占的重量百分比分别是：

硫酸钾              0.25

十二烷基苯磺酸钠    2.5。

本发明的PVC树脂成型加工用外润滑剂，其特征在于所述聚合单体的重量百分数组成如下：