[发明专利]用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷砂机，特别是一种用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置。

背景技术

结晶器铜管是炼钢连铸必须的易损消耗件，铜管的内侧表面有镀层。目前这种铜管内表面镀层与铜基体之间的附着力小，易脱落，且含油能力差，严重影响了铜管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、好操作、成本低的用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置，使在铜管内表面形成的镀层附着牢固、含油能力强，以提高使用寿命长、降低炼钢成本，克服现有技术的不足。

本发明的用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置，包括机架，在机架的上方设有横梁，在横梁上方坐落有支撑板，在支撑板的右端下方机架上固定有漏斗，在漏斗下方的出口处安装有喷砂机，与喷砂机相接的喷砂管和喷气管与喷嘴相接。

本发明的用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置，其中所述的机架的上方有罩在支撑板外侧的带有侧门的罩体，罩体上位于支撑板左端的侧面设有操作口； 所述的支撑板通过滚轮支撑在横梁上。

本发明的用于结晶器铜管内表面的喷砂处理装置，工作时，喷砂机的进气嘴与供气装置相接，漏斗内装入有精细石英砂，喷砂机与电控装置相接，将结晶器铜管置于支撑板上方，人工手持喷嘴自铜管左端口向其内表面做喷砂处理，喷出的砂可由漏斗回收，再经喷砂机喷出，以此循环。工件较大时，一侧面喷砂处理后，可利用滚轮使支撑板带动铜管横向移动一定距离，以达到操作方便的合适位置。使原来比较平滑的铜管内表面形成细微的凹凸曲面，从而增加基体铜和镀层的接触面积，达到增加镀层的附着力的目地；镀层只是对喷砂处理后形成的凹凸表面的覆盖，而不能将凹凸不平的表面填平，这样在连铸浇钢时润滑油或保护渣可进入细微的凹面处，提高了含油能力，进一步改善铜管内的钢坯和铜管之间的摩擦状况，减小摩擦系数，降低拉坯阻力，延长了铜管的使用寿命，降低了炼钢成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：包括机架1，机架1可采用型钢焊接制作。在机架1的上方焊接有多个横梁10，在横梁10上方坐落有支撑板8，在支撑板8的右端下方机架1上固定安装有漏斗11，在漏斗11下方的出口处通过法兰和螺栓固定安装有喷砂机13，即漏斗11的下方出口与喷砂机13的入口相接。与喷砂机13相接的喷砂管3和喷气管2与喷嘴5相接。

为了使支撑板8在横梁10上方顺利的横向移动， 在支撑板8与横梁10之间设有滚轮9，具体结构为在横梁10上焊接固定有支架17，支架17上通过轮轴15和轴承14安装有滚轮9，滚轮9的内端面通过螺钉固定连接有压盖18。

在机架1的上方固定有罩在支撑板8外侧的带有侧门的罩体20，罩体20上位于支撑板8左端的侧面留有操作口4。

工作时，喷砂机13的进气嘴12与供气装置相接，漏斗11内装入有精细石英砂，喷砂机13与电控装置相接，将工件6即结晶器铜管置于支撑板8上方，如工件较重，不必对其进行固定，重量轻的工件可利用工件紧固箍7进行固定。人工手持喷嘴5自铜管左端口对其内表面做喷砂处理，喷出的砂可由漏斗11回收，再经喷砂机13喷出，以此循环。工件较大时，一侧面喷砂处理后，可打开罩体20的侧门推动支撑板8，利用滚轮9使支撑板8带动铜管横向移动一定距离，以达到操作方便的合适位置。使原来比较平滑的铜管内表面形成细微的凹凸曲面，从而增加基体铜和镀层的接触面积，达到增加镀层的附着力的目地；镀层只是对喷砂处理后形成的凹凸表面的覆盖，而不能将凹凸不平的表面填平，这样在连铸浇钢时润滑油或保护渣可进入细微的凹面处，提高了含油能力，进一步改善铜管内的钢坯和铜管之间的摩擦状况，减小摩擦系数，降低拉坯阻力，延长了铜管的使用寿命，降低了炼钢成本。