[发明专利]圆坯结晶器铜管内腔锥度修复机

说明书

技术领域

本发明涉及一种修复机，特别是一种圆坯结晶器铜管内腔锥度修复机。

背景技术

冶金行业生产的钢坯，过去是模铸生产方式，现在已发展成全连铸制造方式，这种方式不但节省了能源和设备，而且还可以批量生产。现有的连铸机结晶器使用的铜管为易损消耗件，铜管为铜银合金材料，价格比较昂贵。铜管在生产1～1.5万吨钢坯后内腔会有不同程度的损坏，主要是内腔镀层磨损，内表面划伤，从铜管的上端到下端，原设计制造的锥度磨损消耗殆尽，无法继续使用。为了延长铜管的使用寿命，可对铜管的内腔进行手工修复，但是并不理想，劳动强度大，修复效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、修复效果好的圆坯结晶器铜管内腔锥度修复机，克服现有技术的不足。

本发明的圆坯结晶器铜管内腔锥度修复机，包括机架，在机架上方设有底部带行走轮的支撑板，在支撑板的下方固定连接有丝母，与丝母相配的丝杠的端头通过联轴器与第一电机相接；在机架上通过支撑座支撑有转轴，转轴的一端通过传动机构与第二电机相接，转轴的另一端连接有转动臂，转动臂上滑动连接有移动臂，在转动臂的内腔设有浮动块，浮动块通过螺钉与移动臂固定连接，螺钉穿过转动臂侧面上的长孔；在浮动块的两侧分别设有上弹簧和下弹簧；在移动臂的端头安装有气动式角磨机。

所述的转动臂和移动臂之间为滑动键式滑动连接；转轴与转动臂之间的连接是在转动臂的侧面固定连接有立板，转轴的端头设有与立板相配的插槽，两者通过插接方式并通过螺栓紧固。

本发明的圆坯结晶器铜管内腔锥度修复机，使用时可将工件即圆坯结晶器铜管置于支撑板上，气动角磨机与铜管的内侧壁相接触，其接触的预紧力通过上弹簧和下弹簧顶持，在弹力作用下使角磨机上的磨头始终以一定的预紧力压靠在铜管的内壁上，第二电机带动转轴、转动臂、移动臂转动，使磨头在铜管内表面上转动，同时磨头在气动装置驱动下自行转动，对铜管内表面进行修复，使其内径有所增大，同时将锥度修出，光滑清洁。第一电机的转动可带动支撑板移动，达到轴向进给的目的。本修复机结构简单，操作方便宜，修复效率高，修复效果好。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A处转动臂和移动臂的局部剖视放大示意图；

图3是图2所示的B—B剖视放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：18为机架，在机架18上方设有底部带行走轮14的支撑板16，在支撑板16的下方固定连接有丝母15，与丝母15相配的丝杠17的端头通过联轴器2与固定在机架18上方的第一电机1相接。第一电机1转动时，可通过丝杠17带动支撑板16在机架18上方移动。

在机架18上固定连接有支撑座8，通过支撑座8和轴承支撑有转轴9，转轴9的右端安装有大带轮10，与大带轮10相配有皮带11，第二电机12固定连接在机架18上方，第二电机12的输出轴上安装有与带皮11相配的小带轮13。第二电机12转动时，可带动转轴9转动。

转轴9的左端连接有转动臂7，转动臂7与转轴9之间可为焊接或键固定连接。转动臂7上滑动连接有移动臂6，其连接方式为滑动键式结构。

转动臂7和移动臂6之间为滑动键式滑动连接；转轴9与转动臂7之间的连接是在转动臂7的侧面固定连接有立板24，转轴9的端头设有与立板相配的插槽，两者通过插接方式并通过螺栓25紧固。立板24上排列有多个螺栓孔，用于调整转动臂7相对于转轴9的位置，以适合于不同内径的工件。

在转动臂7的内腔设有浮动块19，浮动块19可在转动臂7的内腔移动。浮动块19通过螺钉21与移动臂6固定连接，螺钉21穿过转动臂7侧面上的长孔23。在浮动块19的两侧分别设有上弹簧22和下弹簧20。在移动臂6的端头安装有气动式角磨机5，气动角磨机5为采购件。

使用时可将工件4即圆坯结晶器铜管置于支撑板16上，在支撑板16上可设置装夹机构3，用于对工件4的固定，如工件较大，磨削力不足以使工件4活动，也可不使用装夹机构。角磨机5旋转接头与气动装置相接并与铜管的内侧壁相接触，其接触的预紧力通过上弹簧22和下弹簧20顶持，在弹力作用下使角磨机5上的磨头始终以一定的预紧力压靠在铜管的内壁上，第二电机12带动转轴9、转动臂7、移动臂6转动，使磨头在铜管内表面上转动，同时磨头在气动装置驱动下自行转动，对铜管内表面进行修复，使铜管的内径有所增大，变得光洁清洁，达到可使用状态。第一电机1的转动可带动支撑板16移动，达到轴向进给的目的。本修复机结构简单，操作方便宜，修复效果好。