[发明专利]一种高抗腐蚀性能的铜基合金

说明书

技术领域

本发明属于合金材料领域，特别是涉及一种高抗腐蚀性能的铜基合金。

背景技术

现有的铜制品中，广泛应用的是锌白铜，因具有美丽的外观、耐高温等优良的物理化学性能而广泛使用。但现使用的，这类铜合金中虽然化学活波性要比铁等金属低，但应用在水管或水龙头及铜阀时，也一样会发生腐蚀。因此有技术采用将铜合金中加入镍来提高抗腐蚀性能。因此开发出镍白铜，该铜合金在抗腐蚀性能方面有极大的提高，但也有无法克服的缺点，就是该铜基合金中使用的镍的量相对较高，在合金总量的5％以上。因镍的价格与铜相比要高8-12倍，虽然能够实现抗腐蚀性但成本也相对较高。

开发一种能够高抗腐蚀性能并成本相对较低的铜基合金是本领域技术人员努力的方向。发明人依靠在本领域的多年经验，经过坚苦努力，提出一种能够克服上述缺点的铜基合金材料。

发明内容

本发明的目的是为了降低生产成本，在保证铜基合金的具有高抗腐蚀性能前提下减少镍的使用量，有利于环保的合金材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高抗腐蚀性能的铜基合金，该合金中按重量百分比包含有35.5-36.9％的锌，1.5-2.0％的镍，1.0-2.5％的铅，0.5-1.5％的锡，0.3-1.0％的铝，0.3-1.0％的铁以及余量的铜。

进一步来说，所述的铜基合金中按重量百分比包含有35.5-35.9％的锌，1.5-1.8％的镍，1.5-2.0％的铅，1.0-1.3％的锡，0.3-1.0％的铝，0.3-0.5％的铁以及余量的铜。

本发明的有益效果是：

通过本发明，降低了镍的使用量，也降低了生产成本，同时该合金同镍白铜的性能基本没有区别，具有高抗腐蚀性能，并因减少镍的使用量，减少了对环境的破坏。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，详细描述本发明的具体实施方式。本发明所提出的实施例仅用于解释本发明的实施而不能用于解释为是对本发明限制。

实施例1

一种高抗腐蚀性能的铜基合金，该合金中按重量百分比包含有35.5％的锌，1.5％的镍，1.0％的铅，1.5％的锡，1.0％的铝，0.5％的铁以及余量的铜。在本发明以下所提出的实施例中，除各元素所占的百分比不同外其它方面均相同。所述合金的制造过程是，将按比例称重的锌、镍、铝和铜放入熔化炉中，在1050-1250摄氏度范围内熔化，然后加入铅，锡，铁，在保温850-950摄氏度的情况下进行后续工艺。

将依此配比生产的铜基合金，在冷却后同现有的镍铜或锌铜合金在物理性能相同，但镍的用量为现镍铜或锌铜的30％。

本发明的以下实施例中，生产的铜基合金同现有的镍铜或锌铜合金在物理性能均相似，但镍的用量为现有技术镍用量的30-40％。

实施例2

一种高抗腐蚀性能的铜基合金，该合金中按重量百分比包含有36％的锌，1.5％的镍，1.5％的铅，1.5％的锡，0.3％的铝，0.3％的铁以及余量的铜。在本发明以下所提出的实施例中，除各元素所占的百分比不同外其它方面均相同。所述合金的制造过程是，将按比例称重的锌、镍、铝和铜放入熔化炉中，在1050-1250摄氏度范围内熔化，然后加入铅，锡，铁，在保温850-950摄氏度的情况下进行后续工艺。本实施例中，生产的铜基合金同现有的镍铜或锌铜合金在物理性能均相似，但镍的用量为现有技术的镍的用量的30％。

实施例3

一种高抗腐蚀性能的铜基合金，该合金中按重量百分比包含有36.5％的锌，1.8％的镍，2.0％的铅，0.3％的锡，0.8％的铝，0.3％的铁以及余量的铜。在本发明以下所提出的实施例中，除各元素所占的百分比不同外其它方面均相同。所述合金的制造过程是，将按比例称重的锌、镍、铝和铜放入熔化炉中，在1050-1250摄氏度范围内熔化，然后加入铅，锡，铁，在保温850-950摄氏度的情况下进行后续工艺。本实施例中，生产的铜基合金同现有的镍铜或锌铜合金在物理性能均相似，但镍的用量为现有技术的镍的用量的36％。

实施例4