[发明专利]一种复合材料真空灌注成型工艺及其导流网

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种复合材料真空灌注成型工艺，特别是在使用硬模和软模的组合模具进行真空灌注的生产过程中，能显著提高树脂胶液流动性能的灌注成型工艺。

本发明还涉及一种导流网，特别是一种能实现树脂胶液在平面方向和厚度方向浸润速度均匀分布的导流网。

【背景技术】

复合材料真空灌注成型是真空辅助树脂传递模工艺的重要方式之一，利用真空负压将树脂注入并浸透增强材料，其适用于质量要求较高，尺寸较大的制品。它和传统的热压工艺相比，具有模具成本低，树脂室温固化以及几乎不受限制的制品尺寸等突出的特点。在国外真空辅助树脂传递模塑工艺已成功地用于舰船、军事设施、国防工程、航空和民用工业等领域。

随着产品尺寸的越来越大，为满足应力/振动/疲劳等约束的要求，产品在不同位置的增强材料种类、铺层曲率变化是不同的。需要调节树脂流动的方向和流动速度，使树脂浸入均匀，成型产品致密度更加均匀，产品质量更好。但是现有工艺的缺陷在于，树脂流动缓慢，浸入不均匀，导致树脂的提前固化，制造产品产生缺陷，强度下降。进一步的还会出现树脂包抄，从而导致产品局部产生干纤维、白斑等缺陷或导流时间过长，影响生产效率。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种适合于叶片等非均一铺层结构的真空灌注系统。利用多类型导流介质，根据不同铺层材料、不同铺层厚度而调整树脂胶液浸泡的速度，从而达到制品零缺陷，缩短灌注时间的目的。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种导流网，采用每百公斤HDPE塑料粒子配塑料色母粒子1-2公斤，加入料斗，通过自动进料装置进入挤出机，在挤出机的机筒处通过六段加热将所述HDPE塑料粒子和塑料色母粒子熔融，再经过挤出机的挤出螺杆挤出，经机头五段加热后，最后经机头模头挤出成型。

进一步的，所述挤出机的机筒为具有六个进料区的多区式机筒。

进一步的，所述挤出机机头具有五个挤出区。

进一步的，所述的机筒加热温度为200-240℃。

进一步的，所述的机头温度为200-235℃。

进一步的，所述挤出成型的速度为2.5-3.0m/min，成型出的厚度为1.2mm-2.0mm，宽幅1.0m-1.5m，长50m-75m。

本发明采取的另一技术方案是一种复合材料真空灌注成型工艺，包括在模具中的产品表面铺设导流网，及在导流网上布置导流管，所述导流网根据产品的结构而设置，所述导流网的网眼形状是尺寸为2mm×2mm至3mm×3mm的菱形小方块；所述导流网、导流管的上方罩扣有至少一层真空袋，所述真空袋与所述模具间密封，所述导流管穿透所述真空袋且穿透部密封。

进一步的，所述导流管的截面为“O”型。

进一步的，产品设置于模具的模腔内。

进一步的，所述真空袋与所述模具间贴有密封胶带，所述导流管局部加三通接头穿透所述真空袋的穿透部贴有密封胶带。

本发明与现有技术相比，工艺稳定，降低灌注成型工艺中的生产风险。导注管路中灌入的树脂在导流网上方流动过程中可以顺着导流网上的网格脉络均匀向外扩散，相同面积的导注速度会比没有导流网的产品进行的快。同时，由于树脂在这种情况下是在产品的上方和内部同时浸入的，这样浸入效果更加完全，这样就不会因为由于树脂浸入过慢或者不完全而导致产品缺陷。

【附图说明】

图1是本发明复合材料真空灌注成型工艺的示意图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

【具体实施方式】

如图1所示，本发明的复合材料真空灌注成型工艺主要按如下方式实施。

模具1的整体表面铺设有一层脱模布3，脱模布3的作用是使得模具1中的产品2固化后容易与模具1分离，脱模布3具有过滤渗透功能。对于易脱模或小件产品也可以不用铺设脱模布3。

在脱模布3的上表面再铺设有导流网4。适用于本案的导流网4是一种特别制做的导流网。最优的，生产中用料采用双组分配比，采用每100公斤HDPE(高密度聚)乙烯塑料粒子配塑料色母粒子1-2公斤，加入料斗，通过自动进料装置进入挤出机。

所述挤出机采用进料机筒被划分为六个进料区的多区式机筒，可保证添入的HDPE塑料粒子及所配塑料色母粒子在加热时通过该六个进料区充分熔融(六段加热)，加热温度为200-240℃。

挤出机的挤出螺杆长度为2.7m，该螺杆长度可保证所述的HDPE塑料粒子及所配塑料色母粒子材料具有较好的挤出速度。