[发明专利]采用POS的轮胎的生产和开发进度安排方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及采用POS的轮胎的生产和开发进度安排方法及其装置，该POS(Pull Operation Simulator，弹出操作模拟器)构成为，为了在轮胎的生产步骤中高效地控制成形和硫化工序，采用POS、POS数据库、以及与已有的旧系统(legacy)装置的接口(interface)，使成形和硫化工序相互同步化运营，并且，在硫化工序中，考虑生胎(Green Tire：G/T)的库存来向硫化机持续地供给生胎。

背景技术

过去，在轮胎工厂的生产计划能够确定何时用什么样的设备生产多少多种规格的轮胎，但是，必须根据复杂的制约条件和状况来考虑多种生产运营条件，计划人员通过手工作业，采用excel编辑器(表格编辑器)等来修正计划。

这样的轮胎的生产计划可大致分为2种。

第1，在以销售和营业定单为基准，对必须在1周内生产的轮胎的规格和数量制定每日生产计划的阶段，称作工厂每日生产计划。

第2，将以1天为单位分组而实际作业已确定的工厂生产计划的设备以及作业计划提供给作业者的阶段，本发明相当于第2阶段。

其中，本发明是指针对成形和硫化工序按组制定作业计划。

通常，按成形和硫化组的作业计划，虽然计划人员制定1天3次的计划，但包括修正方案计划，最终方案计划，次日的草案计划。

次日的草案计划为针对次日的上午、下午、夜间的作业计划，修正方案计划为针对当天的下午、夜间的计划，最终方案计划是指调整和变更针对当天的夜间的计划。另外，计划人员考虑G/T库存和成形剩余量、成形和硫化实际业绩、再开工对象规格、模型(mold)信息、带束层鼓(belt drum)、设备运转状态等来制定计划。

此时，计划人员以已有的旧系统装置和计划人员整理好的文件为基准，通过手工作业，对全部相应项目进行更新处理。

因此，具有花费大量时间、在中途产生计划人员的打字错误或错误的信息造成的误差的危险。

实际上，在制定作业计划的情况下，关于确定何时、生产多少的问题，根据计划人员的过去经验，始终按照相同的模式(pattern)制定计划。在确定计划量和顺序的详细内容中，计划量根据不同的设备的生产尺寸和不同组的生产规格数而改变。在尺寸小、规格数少的情况下，计划量变多，在尺寸大，规格数多的情况下，计划量变少。

另外，顺序是将之前的组的最后顺序位变成下一组的最先顺序位来提供计划，之后，按照G/T库存被耗尽的顺序来确定顺序。对于上述再开工规格，对完成了硫化生产的硫化机进行检索，按时间段确定预计完成时刻，并基于此来制定针对成形再开工规格的计划和硫化模型更换计划。这样，在已有的生产管理系统中，输入或者修改采用电子表格(excel)制定的计划。

轮胎的步骤包括精练步骤、轧制、挤压、裁剪、成形、硫化、精加工/检查、入库步骤，在这些步骤中，存在如下问题：成形和硫化计划的非同步化造成的G/T不足和G/T库存增加，生产计划的正确度降低，计划遵守率恶化。

另外，由于在现有技术中，没有针对按组制定的计划的妥当性或者所制定的计划的评价和验证体系，所以存在有如下问题：按照计划在现场的作业遵守率的评价系统不充分，因通过基于excel的手工作业进行的按组的计划制定作成业务过多的问题以及不能够反映必须要素的错误而造成的计划的正确性降低。

在涉及本发明的现有技术中，由于没有能够快速地应对现场的变动事项的系统，所以存在如下问题：在计划制定过程中，产生人为的打字错误，因计划人员的能力差距(Performance Gap)而导致计划的正确性和可靠性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种成形和硫化工序进度安排装置，从而大大缩短生产和开发计划的制定时间。该成形和硫化工序进度安排装置在成形和硫化工序，能够实时地更新用于使按组的作业计划最优化的基于模拟的计划制定、调整、变更、验证工具的计划制定所需要的信息，能够实时地模拟按规格和按时间的G/T库存变化。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种成形和硫化工序进度安排方法，从而大大缩短生产和开发计划的制定时间。该成形和硫化工序进度安排方法在成形和硫化工序，能够实时地更新用于使按组的作业计划最优化的基于模拟的计划制定、调整、变更、验证工具的计划制定所需要的信息，能够实时地模拟按规格和按时间的G/T库存变化。