[发明专利]一种减少浓稠型饮料在灌装过程中产生气泡的设备

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种减少浓稠型饮品在灌装过程中产生气泡的设备。

背景技术

柑橘、猕猴桃、草莓、番茄等全果浓稠型饮料是一种通过加水冲泡饮用的新型饮料，由于其粘稠度很高，故在灌装过程中，会产生大量气泡并很难去除，这些气泡留在产品中不但影响外观，而且会加速产品的氧化褐变。通常饮料在灌装过程中灌装头一般都设置在灌装容器的口部，由于灌装速度较快，加上出料口离容器底部有一定的距离，就会产生很多气泡，虽然采用减缓灌装速度的方法可以减少气泡的产生，但其生产效率较低，无法满足工厂化生产的需要。

采用将灌装头的出料口埋藏在液位以下进料并随液位匀速上升是目前通用的降低气泡产生的方法，但该方法通常仅适用于内径均一的灌装容器，若内径不均一的灌装容器和形式多样的软罐头等，采用匀速上升往往会出现灌装口脱离液位或埋入液位太深，前者会产生大量气泡，后者如灌装粘稠物料会导致灌装头沾上较多的料液而产生滴漏的现象，形成对瓶口和瓶外部的污染。

因此，在浓稠型饮料的灌装过程中，必须解决好上述问题才能取得好的灌装效果并提高产品的质量。

发明内容

本发明目的是，针对柑橘、猕猴桃、草莓、番茄等全果浓稠型饮料，就现有设备灌装过程中易产生气泡，影响产品的外观与品质的问题，提出一种灌装效率高、能明显降低气泡产生量，且不滴漏以提高灌装产品外观与品质的减少浓稠型饮料在灌装过程中产生气泡的设备。

本发明目的通过以下技术方案来实现：

一种减少浓稠型饮料在灌装过程中产生气泡的设备，该设备包括：电机、上限位光电开关、灌装头支撑座、丝杆、下限位光电开关、液位控制光电开关、底座、进气口、延时电磁气阀、中空的气缸活塞、气缸、灌装头、中空的灌装头活塞、灌装头外壳、进料口、出料管、液位探针a、b、液位探针座、出料口、灌装容器、灌装容器到位光电开关；其中，由电机、丝杆、灌装头支撑座、底座组成驱动灌装头升降系统；由中空的气缸活塞、气缸、中空的灌装头活塞、灌装头外壳、进料口、出料管、出料口组合成灌装头系统；由进气口、延时电磁气阀组成灌装头吹液系统；由上限位光电开关、下限位光电开关、液位控制光电开关、液位探针a、b、液位探针座、灌装容器到位光电开关组成灌装头升降限位系统；在驱动灌装头升降系统中，丝杆的下端垂直活动安装于底座上，丝杆的上端与电机作活动连接，丝杆与灌装头支撑座作活动连接；在灌装头系统中，灌装头外壳与灌装头支撑座作固定连接，该灌装头外壳的上端与气缸相连接，中空的气缸活塞与中空的灌装头活塞相连接；灌装头外壳的下侧部设有进料口，灌装头外壳的下端为出料管，出料管的末端为出料口；在灌装头吹液系统中，延时电磁气阀的下端与气缸活塞的上端相连接，延时电磁气阀的上端与进气口相连接；在灌装头升降限位系统中，上限位光电开关和下限位光电开关分别装在灌装头支撑座所能到达的最高上限位处和最低下限位处，液位控制光电开关装在与灌装容器内设定物料所能到达最高液位的对应处，灌装容器到位光电开关装在底座放置灌装容器处的下方，液位探针座横向固定在出料管上，正极液位探针a与负极液位探针b分别固定在液位探针座的两侧端，探针a与b的两针端离出料口的距离为2～10mm。

所述延时电磁气阀设定打开后空气延时通入时间为2～15s。

所述进气口与无菌空气相连接。

所述出料口离灌装容器内装液后的最高液面距离为3～5cm。

所述出料口离灌装容器底部的最低距离为3～10mm。

本发明的有益效果是：

1、浓稠型饮料在灌装过程中，灌装头虽也随液位的上升而上升，但其出料口始终埋在液位以下，因此在灌装过程中不会因为物料接触空气或物料间的冲击而产生气泡；

2、传感器——探针a与b为两电极，通过导电的液体来实现电路通断的控制，结构简单、且灵敏度极高；

3、每瓶(或袋)容器灌装结束、灌装头提升离开容器口后，即用无菌空气将出料管及出料口中残留的粘稠物料及时吹出，可有效防止灌装容器在移位过程中，灌装头中残留的粘稠物料滴漏至该灌装容器的口部或外表，导致封口不严或瓶外污染等问题。

附图说明

图1减少浓稠型饮料在灌装过程中产生气泡设备的结构示意图

图2灌装设备中的灌装头的结构示意图