[发明专利]混凝土用复合粉煤灰

说明书

技术领域

本发明属建筑领域，涉及一种建筑材料，具体是一种混凝土用复合粉煤灰。

背景技术

混凝土是指用胶凝材料(如水泥)，砂、石作集料，与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得，是当代最主要的土木工程材料之一。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，在混凝土搅拌时掺入磨细的矿物材料——掺合料，以替代部分水泥，减少水泥用量，掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。

目前混凝土掺合料主要以一二级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣微粉为主，但这些掺合料分布不均，有些地区数量相对较少，无法满足使用需求且单价较高；国内虽也有将玄武岩磨细成微粉用于混凝土中作掺合料使用，但只是单独使用玄武岩磨细粉，在掺入混凝土搅拌时需水量大，且混凝土易出现泌水，流动性能较差，保水性能及混凝土早期强度低。

湿排粉煤灰是通过湿法直接收集的原状灰，未经分选，且含水率大，目前在国内主要用作制砖材料，作为混凝土掺合料使用仍无好的方法。目前湿排粉煤灰作为混凝土掺合料的使用，存在以下不足：一是采用湿排粉煤灰配成料浆使用，但水份难以控制，且由于湿排灰场地不在混凝土搅拌站旁，料浆难以运输，且质量不稳定，配成混凝土难以保证质量；二是采用先将湿排粉煤灰烘干后再粉磨，生产过程扬尘大，空气污染严重，能耗太高，成本高。上述两种湿排粉煤灰在混凝土中使用的方式都存在产品质量不易控制，特别是烧失量、三氧化硫含量、安定性和游离氧化钙含量容易超标等的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种混凝土用复合粉煤灰，以量大易得的湿排粉煤灰及炉底渣、玄武岩石场的废弃边角石料等工业废弃物为主要原料，成本低，生产工艺简单，所得复合粉煤灰可取代混凝土中的部分水泥，有效地提高混凝土力学性能和耐久性，节约资源和能源，有利于工业化生产，能大量处理工业废渣，有利于环境保护和节能减排。

本发明所采用的技术方案：

一种混凝土用复合粉煤灰，是将粒径小于50毫米的玄武岩碎石与含水率在15～25％的湿排粉煤灰、炉底渣混合后进行粉磨至粉料细度控制在45微米方孔筛筛余小于15％，粉磨过程中进行烘干处理使出磨粉料含水率小于0.5％得到混凝土用复合粉煤灰，其中以干基计，各组分按重量百分比计分别为：玄武岩30％～80％、湿排粉煤灰10％～50％、炉底渣10％～30％。

所述粉磨是球磨、立式辊磨、振动磨或雷蒙磨中的一种或两种结合。

本发明中，其生产工艺是：先将玄武岩边角石料破碎成50毫米以下碎石，按配方比例将玄武岩碎石和含水率在15～25％的湿排粉煤灰加入炉底渣，混合后进入粉磨系统进行粉磨加工，出磨粉料细度控制在45微米方孔筛筛余小于15％(优选筛余小于或等于10％)，在粉磨过程中，采用沸腾炉输送热风对进磨物料进行烘干，保证出磨粉料含水率小于0.5％(优选小于0.3％)。

本发明生产工艺简单，成本低，以量大易得的湿排粉煤灰及锅炉燃烧产生的炉底渣、玄武岩石场的废弃边角石料等工业废弃物为主要原料，所得复合粉煤灰可取代混凝土中的部分水泥，有效地提高混凝土力学性能和耐久性，节约资源和能源，有利于工业化生产，有利于环境保护和节能减排。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

玄武岩、湿排粉煤灰和炉底渣的化学组成如表1：

表1

取玄武岩65kg破碎成50毫米以下碎石，然后将玄武岩碎石和含水率在18％的湿排粉煤灰25kg按比例加入炉底渣10kg混合后进入球磨系统进行粉磨加工，出磨粉料细度控制在45微米方孔筛筛余小于15％，在粉磨过程中，采用沸腾炉输送热风对进磨物料进行烘干，同时为保证出磨粉料仓储和运输正常需保证出磨粉料含水率小于0.5％，得到混凝土用复合粉煤灰。

实施例二

玄武岩、湿排粉煤灰、炉底渣的化学成分同实施例一。

取玄武岩40kg破碎成50毫米以下碎石，然后将玄武岩碎石和含水率在20％的湿排粉煤灰40kg按比例加入炉底渣20kg混合后进入立式辊磨系统进行粉磨加工，出磨粉料细度控制在45微米方孔筛筛余小于15％，在粉磨过程中，采用沸腾炉输送热风对进磨物料进行烘干，同时为保证出磨粉料仓储和运输正常需保证出磨粉料含水率小于0.5％，得到混凝土用复合粉煤灰。

实施例三