[发明专利]一种用于蒸压加气混凝土砌块的乳化油隔离剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化油隔离剂及其相应的制备方法，属于建筑领域砌块的生产技术领域。

背景技术

加气混凝土砌块的外观质量直接影响产品性能。加气混凝土砌块浇筑完成后要进行脱模切割，在脱模的过程中粘模现象非常的普遍，直接影响了产品质量和产品成品率，为了解决粘模现象的发生，目前大部分加气砌块生产企业使用废机油作为隔离剂用来防止粘模现象，但是废机油其本身有如下缺点：1.粘度大，涂刷时易产生薄厚不匀；2.废机油易冻，天冷时工作难度较大；3.废机油颜色为黑色，影响产品的外观；4.使用废机油并不能有效的防止粘模现象；5.废机油价格逐年上涨，目前市场均价为3300元/吨，对产品成本影响较大；同时，也有部分企业使用专业的隔离剂用于产品生产，但是专业隔离剂价格相对较高，用于大规模的加气砌块生产其成本是非常大的。                      

发明内容

本发明在于克服了现有技术中使用废机油作为隔离剂而导致的隔离效果差、成本高的技术缺陷，提供了一种隔离效果好、成本低，制备、使用方便的乳化油隔离剂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种用于蒸压加气混凝土砌块的乳化油隔离剂，其原料的重量百分比如下：废机油20～30%、乳化剂10～20%和水50～70%。

进一步地，所述废机油为废煤油、废柴油、废汽油、废黄油、废齿轮油或废润滑油的一种或多种的组合物。

所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯(10)醚。

上述乳化油隔离剂的制备方法是：将规定量的废机油、乳化剂和水加入反应釜中，搅拌均匀即可；具体如下：先在控制温度10～30℃的反应釜中加入水和乳化剂，快速搅拌3～7分钟，之后加入废机油，以2000～3200转/min的时速搅拌3～7分钟即可。

乳化剂本身是一种具有较强疏水能力的产品，它的亲水能力弱，制造乳化油隔离剂需要较强的亲水能力，当乳化剂加水稀释时，乳化剂的分子空间构型在水的作用下可发生改变，形成曲折结构，使亲水基把疏水基包在里面形成亲水基团，使亲水能力提高。配置后的溶液再加入废机油搅拌，废机油在搅拌和溶液作用下分解成微小颗粒，分子间的结合力降低使水和油融为一体，投料顺序与合理的配置乳化剂的浓度是制造隔离剂的关键。本配方的主要优势是该原料性能稳定，价格相对低廉，市面上容易采购，加工操作简单。

本发明技术方案的有益效果：

产品质量方面：本发明乳化油隔离剂粘度小，容易涂刷，隔离效果显著，没有粘模现象和表面油污，提高了产品的合格率。

经济效益方面：按本发明配方生产的乳化油隔离剂，每公斤可涂刷模板5平方米，比废机油涂刷模板成本降低20%。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

先在控制温度20℃的反应釜中放入50kg水，随后加入20kg烷基酚聚氧乙烯(10)醚，高速搅拌5分钟，然后加入30kg废机油以2600转/min的时速搅拌5分钟即可；本废机油为等量废煤油、废汽油和废齿轮油的混合物。

实施例2：

先在控制温度20℃的反应釜中放入 65kg水，随后加入12kg 烷基酚聚氧乙烯(10)醚，高速搅拌5分钟，然后加入23kg废机油以2800转/min的时速搅拌5分钟即可；本废机油为质量比为1:2:1的废柴油、废黄油和废润滑油的混合物。

实施例3：

先在控制温度20℃的在反应釜中放入 55kg水，随后加入17kg烷基酚聚氧乙烯(10)醚，高速搅拌5分钟，然后加入28kg废机油以2300转/min的时速搅拌5分钟即可；本废机油为质量比为1:2.5:1.5:1的废煤油、废柴油、废齿轮油和废润滑油的混合物。

本发明的乳化隔离剂与废机油的使用效益对比分析如下：

以月生产24000m??加气砌块，一月的费用对比是，使用本发明实施例1-3任一方法生产的乳化剂隔离剂的成本约为19750元，单纯使用废机油的成本约为25200元。可见，使用本发明的乳化隔离剂可每月降低隔离剂成本5450元。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。