[发明专利]弹力纱线染色筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱线染色前处理装置，尤其是涉及一种弹力纱线染色前松筒处理装置。

背景技术

纺织服装行业在对纱线染色或漂白之前先要对纱线进行卷筒处理，将准备进行染色的纱线用络筒机转绕在布满孔眼的筒管上，再将其套在染色机载纱器的染柱上，然后送进染色机内进行染色。由于染色机对筒子纱线或纤维染色时，纱线筒子是静止不动的，染液凭借主泵的输送不断在纱线之间循环流动，使染料上染。因此，纱线转绕在筒管上必须松紧和密度适当，才能使染液渗透到纱线卷内部，使纱线卷内外染色均匀。有些特殊纱线或纤维，比如具有弹性的纱线或者纤维使用络筒机绕筒的方法处理时，就很难使纱线或纤维卷达到适当的松紧程度。由于弹性纱线或纤维卷收缩得很紧，染液不容易渗透，达不到内外染色均匀的效果。虽然国外有些松式络筒机对弹性纱线或者纤维的络筒，能够达到适当松紧的效果，但是，这种松式络筒机不能和普通络筒机一样高速运转，而且设备复杂操作难度高，生产效率很低。

发明内容

为了解决现有技术中，普通络筒机对弹力纱线卷绕得过紧，染液渗透不均匀；使用松式络筒机生产效率低的问题，本发明提供了一种弹力纱线染色筒。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种弹力纱线染色筒包括内筒、挡板、伸缩架、连杆和滑套。左右两块挡板中心有圆孔，挡板中心圆孔的内径与内筒的外径匹配，两块挡板安装在内筒两端，内筒可以在挡板中心圆孔中转动。内筒两端有螺纹，内筒两端的螺纹丝口方向相反，在内筒两端的螺纹丝上分别安装滑套，旋转内筒时，两个滑套在螺纹作用下向两个方向移动。两块挡板之间安装有若干个伸缩架，伸缩架可以在挡板上的导向槽中滑动，伸缩架两端分别用销轴活动连接连杆，连杆的另一端用销轴分别活动连接在左右两个滑套上。内筒两端设置有旋钮，转动旋钮可以带动内筒在挡板中心旋转，驱动滑套向相反的方向移动，通过连杆带动伸缩架在挡板中伸缩，若干个伸缩架形成的圆柱形筒的外径就随之变化。使用时，先旋转旋钮使滑套向两端移动，通过连杆带动伸缩架伸展开，使若干个伸缩架形成的圆柱形筒的外直径达到最大，再将内筒与挡板固定，然后将弹力纱线用络筒机卷绕在由若干个伸缩架形成的圆柱形筒上。弹力纱线卷绕成之后，纱线卷由于弹力作用会收缩得很紧，此时松开内筒，旋转内筒旋钮使滑套向内侧移动，通过连杆带动伸缩架收缩，使若干个伸缩架形成的圆柱形筒的外直径变小，使弹力纱线卷自然收缩，达到适当的松紧度时，再将内筒与挡板固定，送入染色机中进行染色。

本发明的有益效果是：由于本发明的弹力纱线染色筒安装有若干个伸缩架，筒的外直径可以调节，能使弹力纱线卷放松，染色时染液容易进入纱线卷，内外染色均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明伸缩架收缩时的示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明伸缩架伸展时的示意图。

图中各附图标记的含义为：

1    内筒

2    旋钮

3    伸缩架

4    连杆

5    销轴

6    滑套

7    挡板

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种弹力纱线染色筒包括内筒1、挡板7、伸缩架3、连杆4和滑套6。左右两块挡板7中心有圆孔，挡板7中心圆孔的内径与内筒1的外径匹配，两块挡板7安装在内筒1两端，内筒1可以在挡板7中心圆孔中转动。内筒1两端有螺纹，内筒1两端的螺纹丝口方向相反，在内筒1两端的螺纹丝上分别安装滑套6，旋转内筒1时，两个滑套6在螺纹作用下向两个方向移动。两块挡板7之间安装有若干个伸缩架3，伸缩架3可以在挡板7上的导向槽中滑动，伸缩架3两端分别用销轴5活动连接连杆4，连杆4的另一端用销轴5分别活动连接在左右两个滑套6上。内筒1两端设置有旋钮2，转动旋钮2可以带动内筒1在挡板7中心旋转，驱动滑套6向相反的方向移动，通过连杆4带动伸缩架3在挡板7中伸缩，若干个伸缩架3形成的圆柱形筒的外径就随之变化。使用时，先旋转旋钮2使滑套6向两端移动，通过连杆4带动伸缩架3伸展开，使若干个伸缩架3形成的圆柱形筒的外直径达到最大，再将内筒1与挡板7固定，然后将弹力纱线用络筒机卷绕在由若干个伸缩架3形成的圆柱形筒上。弹力纱线卷绕成之后，纱线卷由于弹力作用会收缩得很紧，此时松开内筒1，旋转内筒旋钮2使滑套6向内侧移动，通过连杆4带动伸缩架3收缩，使若干个伸缩架3形成的圆柱形筒的外直径变小，使弹力纱线卷自然收缩，达到适当的松紧度时，再将内筒1与挡板7固定，送入染色机中进行染色。