[发明专利]锦纶网球拍式轮胎帘子布

说明书

背景技术：本专利的技术领域为结构力学 

传统轮胎帘子布是以化纤股线为主要材料，经浸胶处理使其获得较好的浸胶粘胶性，同时经注胶硫化对填充料橡胶，碳黑等起到骨架支撑作用从而形成轮胎的刚性结构满足轮胎强度，满足轮胎的机械性能。 

传统轮胎帘子布是以化纤股线为经线(10-15股)以3股左右的股线为纬线，以平纹组织工艺织造而成其幅宽为160cm左右，经密为10cm 100根左右，纬密为8-10mm/根，可见其在支撑方向上经纬向支撑力度上是不一样的。(见附图1)好比蓑衣结构，相邻两根蓑草间多有渗水，对于幅宽和实际使用所需阔度，有一个剪裁。所需的尺寸工艺过程，结构力度上有损失。宽织窄用。 

综观传统帘子布存在宽织窄用的不足，铺垫帘子布势必要开裁拼接，而本专利提出的“强筋健骨”网球拍式轮胎帘子布的理念是专幅专织，而且相当于帘线的用量增加，等效于钢筋混凝土增加了股线支撑，无形中支撑物的股线数量粗细增加了。 

随着技术的进步，国外引进了钢丝帘子布经线钢丝为Φ1mm左右的经过表面处理的钢丝具有较好浸胶粘胶性以备搭接部分的自凝固、自焊接作用。钢丝与胎体呈子午线方向(见附图2)。即类似地球仪上的赤道回归线极圈方向与胎体相交。随着子午线轮胎的发展载重与速度上占据优势逐步淘汰了纯棉股线以及其他性能较差的化纤股线，而锦纶股线以其性能(拉伸强度)较强，在轮胎帘子布目前尚存一小部分，且与胎体呈斜交(见附图3)。实质上斜交股线是与胎体呈螺旋线相交可见斜交股线是顾及纵阔的，以弥补股线相邻两根间支撑力不大的弊病(见附图2)。 

发明内容，锦纶网球拍式轮胎帘子布考虑到绵纶股线的机械性能抗拉 模量较强，浸胶粘胶性极强，故选用之。相比之下，低碳，成本低网球拍式效果极好，故提出发明方案。 

以斜交帘子布的经线作为经线和纬线，平纹组织改变筘号织造，比如说：经密减半，经密为每10cm 20-30根，实质上经纬等粗细同号数同密度改变了经纬方向上支撑力度不相同的弊端，实质上体现了织物的兼顾纵阔(见附图4)。以轮胎内膜楦头横搭宽度为门幅、独幅织造恰尺等寸，其独特的织造方式，改变了纬向即相邻两根经线间的断裂问题，即纬向的股线增粗增多。井字型组织结构，增强了胎侧帮的强度，杜绝了胎侧帮起包的问题，以及织造组织的织缩应力及织物结构应力形成极好的应力支撑极大的改善股线支撑效果。井字型结构的紧凑性多根性起效果。即胎冠宽度加上胎侧两侧高度，以轿车胎为例也就是40-50cm左右带状织造成品敷在模具楦头上呈Ω状，带状以圈绕模具楦头N圈，即N层形成多层，取代带束层，事半功倍，强有力支撑胎体，其功效与钢丝子午线轮胎有过之而不及。带状宽度的控制“宽向”由穿筘方式及边撑扩幅机决定“窄向”由织缩及浸胶缩率决定，协调至设计宽度为佳。 

网球拍式与钢丝帘子布相比，后者有马尾串豆腐——提不起之嫌，一旦凝固体与支撑体材质不匹配，有漏洞，与斜交帘子布相比股线的投放量是相等的，成本是不增加，改变支撑方向的力度，按所需版型专幅织造，恰尺等寸，即N层组织也就是N圈减少搭头，独幅织造对于传输带及翻新轮胎的帘布使用，有方便独到的优点。 

综上所述，轮胎中运转中，受力是方方面面变化多端的复杂情况，橡胶在构件中的受力完全是在帘线层的支撑下而为之的。 

经纬线按平纹组织织造，高强度的结构组织紧箍嵌在胎体中对提高胎体的刚性无疑是一极大提高。

附图说明

图1是传统帘子布使用情况图；其中一整块帘布，2帘布裁断角，3帘布裁片，α：帘布截断角；图2是斜交帘线分布图；图3是钢丝子午线帘线分布图；图4是锦纶网球拍式帘线分布图。