[发明专利]一种提高提取锰矿石中锰元素的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及锰矿提取锰元素领域，尤其涉及一种提高提取锰矿石中锰元素的工艺方法。 

背景技术

 传统锰矿中锰元素的提取率很低，导致大量的贵重金属锰随着矿粉锰渣当做废弃物遗弃掉。目前提取锰矿石中锰元素普遍使用的单桶浸出工艺，全部的浸出过程在单个浸取桶中完成，其矿浆的含酸随时间的推移，矿浆的反应浸出而降低，反应缓慢的沉降矿粉得不到相对稳定含酸的长期浸取，其沉降矿粉锰渣含不可溶锰达4%-8%，加之为间断性投料，加长了浸取桶的循环使用时间，浪费矿产资源和降低了设备的效率。 

发明内容

本发明的目的是提供通过工艺手段，严格的控制各级浸出桶中硫酸的浓度而达到提高提取锰矿石中锰元素的工艺方法。 

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种提高提取锰矿石中锰元素的工艺方法，其特征是，本工艺流程包括以下步骤： 

第一步采用锰元素检测仪检测锰矿粉中的锰元素含量；

第二步检测加入的硫酸溶液的质量分数；

第三步锰矿粉与硫酸溶液混合经过多级浸出桶内反应；在多级浸出桶的需要符合的工艺参数方程为：各级浸出桶内硫酸浓度不小于N（其中 ；a为第一级浸出桶内加进的硫酸溶液的质量分数；b为第几级浸出桶，在工业过程中b≤4；N为第b级浸出桶内硫酸的界限质量分数）；

第四步把最后一级浸出桶类的物质采用水泵设备抽进压榨设备得到不含固体颗粒的硫酸锰溶液。

所述的第二步加入的硫酸溶液的质量分数大于90%。 

所述的第三步锰矿粉与硫酸溶液混合经过多级浸出桶内反应，各级浸出桶内硫酸浓度不小于N为第一级浸出桶内的硫酸溶液的质量分数为95%，第二级浸出桶内硫酸溶液质量分数不低于47.5%，第三级浸出桶内硫酸溶液质量分数不低于23.75%，之后的各级浸出桶内的硫酸溶液质量分数不低于公式中N的值。 

所述的控制各级浸出桶内硫酸浓度不小于N的方法为：采用硫酸溶液质量分数检测仪检测各级浸出桶内硫酸溶液质量分数，当硫酸浓度低于对应公式中N值时，向浸出桶内添加质量分数为95%的硫酸，直到硫酸浓度不小于对应公式中N值时，停止添加质量分数为95%的硫酸。 

本发明有有益效果：本发明采用精确测定锰矿中的锰元素，对应硫酸的浓度，可以达到高效的利用资源。锰矿粉与硫酸溶液混合经过多级浸出桶内反应，大大提高了锰的提取率；避免了造成大量锰金属伴随废渣一起浪费。当采用采用四级浸出桶时（对应b=4时），其沉降矿粉锰渣含不可溶锰为1%~1.5%，相对传统工艺的沉降矿粉锰渣含不可溶锰达4%-8%，有益效果十分显著；采用本工艺方法可以产生重大的经济效益。 

具体实施方式

下面结合一个较佳实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明内容。 

实例1： 

本工艺采用3级浸出桶（对应b=3时），第一级浸出桶内加进的硫酸溶液的质量分数a=92%。

本工艺流程包括以下步骤： 

第一步采用锰元素检测仪检测锰矿粉中的锰元素含量；

第二步检测加入的硫酸溶液的质量分数；

第三步锰矿粉与硫酸溶液混合经过多级浸出桶内反应；在多级浸出桶的需要符合的工艺参数方程为：各级浸出桶内硫酸浓度不小于N（其中；a为第一级浸出桶内加进的硫酸溶液的质量分数；b为第几级浸出桶，在工业过程中b≤4；N为第b级浸出桶内硫酸的界限质量分数）；

第四步把最后一级浸出桶类的物质采用水泵设备抽进压榨设备得到不含固体颗粒的硫酸锰溶液。

所述的第二步加入的硫酸溶液的质量分数为92%。 

所述的第三步锰矿粉与硫酸溶液混合经过多级浸出桶内反应，各级浸出桶内硫酸浓度不小于N为第一级浸出桶内的硫酸溶液的质量分数为92%，第二级浸出桶内硫酸溶液质量分数不低于46%，第三级浸出桶内硫酸溶液质量分数不低于23%。 

所述的控制各级浸出桶内硫酸浓度不小于N的方法为：采用硫酸溶液质量分数检测仪检测各级浸出桶内硫酸溶液质量分数，当硫酸浓度低于对应公式中N值时，向浸出桶内添加质量分数为92%的硫酸，直到硫酸浓度不小于对应公式中N值时，停止添加质量分数为92%的硫酸。 

通过实验检验，其沉降矿粉锰渣含不可溶锰为2%~2.5%。 

实例2： 

本工艺采用3级浸出桶（对应b=4时），第一级浸出桶内加进的硫酸溶液的质量分数a=95%。

本工艺流程包括以下步骤： 

第一步采用锰元素检测仪检测锰矿粉中的锰元素含量；