[发明专利]一种铝电解用TiB2复合阴极材料及其制备方法无效
申请号: | 201110372221.8 | 申请日: | 2011-11-22 |
公开(公告)号: | CN102491753A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 杨建红;乔佳;张刚;李旺兴;张艳芳;赵欣 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/58 | 分类号: | C04B35/58;C04B35/622 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 |
地址: | 100082 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解 tib sub 复合 阴极 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种铝电解用TiB2复合阴极材料及其制备技术,其特征在于所述的TiB2复合阴极材料原料包含TiB2、金属氧化物X、粘结剂Y和分散剂Z。
2.根据权利要求1中所述的一种铝电解用TiB2复合阴极材料,其特征在于所述TiB2粒度为3-8μm;金属氧化物X为Ti、Zr及Mg类氧化物中的至少一种或它们的组合,颗粒粒度均为1μm-30μm;粘结剂Y为聚乙烯醇PVA、石蜡及硬脂酸中的至少一种;分散剂为乙醇、丙酮及异丙醇中的至少一种。
3.根据权利要求1中所述的一种铝电解用TiB2复合阴极材料,其特征在于TiB2质量百分含量为70%-90%;金属氧化物X固体质量百分比10%-30%;粘结剂Y添加量为TiB2和金属氧化物X总固体含量的1%-3%;分散剂Z添加量为TiB2和金属氧化物X总固体含量的10%-30%。
4.根据权利要求2中所述的一种铝电解用TiB2复合阴极材料,其特征在于所述金属氧化物中钛类氧化物包括TiO2、钛溶胶及TiBO3;锆类氧化物包括 ZrO2和锆溶胶;镁类氧化物包括MgO和Mg(OH)2。
5.根据权利要求4中所述的一种铝电解用TiB2复合阴极材料,其特征在于钛溶胶前驱体为钛酸正丁酯,水解抑制剂为乙酰丙酮、乙醇、硝酸、冰乙酸及盐酸中的至少一种或其组合,反应剂为水,所述钛溶胶前驱体含量15%-50%,水解抑制剂含量45%-80%,反应剂含量2%-5%;钛溶胶制备过程在室温强烈搅拌下进行,依次加入钛酸正丁酯、水解抑制剂和反应剂,持续搅拌时间3-5小时,所制钛溶胶固含量为4.5%-12%。
6.根据权利要求4中所述的一种铝电解用TiB2复合阴极材料,其特征在于所述锆溶胶前驱体为氯氧化锆,促进剂为双氧水,表面活性剂为柠檬酸、正丁醇及聚丙烯酰胺中的一种或其组合,所述锆溶胶中合适量摩尔比为:Zr4+:促进剂=1:2~1:9, Zr4+:表面活性剂=1:4~1:10;所述锆溶胶制备过程在恒温水浴下进行,温度为20~30℃,促进剂加入速率为0.1~10ml/min,滴加完毕保持续搅拌3-5小时,密封陈化,所制锆溶胶溶液浓度为0.1~1.5mol/L,固含量为1.5%-18 % 。
7.根据权利要求1中所述的一种铝电解用TiB2复合阴极材料,其特征在于其制备过程包括以下步骤:
1)混料:
根据工艺配方的要求,按比例准确称取各物料,将TiB2粉末和金属氧化物X混合5-15min,加入粘结剂Y与分散剂Z后继续混合搅拌30-60min后,烘干,倒回设备重新破碎处理后过筛;
2)成型:
对原料常压成型:在室温条件下,将固体粉末慢慢加入到模具内压制成型制得TiB2复合阴极材料生坯;
3)脱脂及烧结:
将TiB2复合阴极材料生坯置于保护性惰性气氛下进行脱脂和烧结,整个过程均采用碳粉填埋进行。
8.根据权利要求7中所述TiB2复合阴极材料的制备方法,其特征在于混料过程的烘干处理是在80-100℃下进行的;TiB2复合阴极材料生坯的成型过程采用模压或浇注-冷等静压法或振动成型,压力为150 MPa -200 MPa。
9.根据权利要求7中所述TiB2复合阴极材料的制备方法,其特征在于其脱脂处理温度为300℃-600℃;脱脂处理过程中采用的惰性气氛为至少一种来自真空、Ar或H2,脱脂时间为6h~48h,气氛氧含量控制在100ppm以下。
10.根据权利要求7中所述TiB2复合阴极材料的制备方法,其特征在于烧结过程的气氛为至少一种来自真空、Ar或H2;分别采用不同的升温速率加热至目标温度,烧结时间为24h-72h;烧结气氛中O2含量控制为100ppm以下,烧结温度为1500℃-1800℃,其中优选温度为1650℃-1750℃。
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