[发明专利]一种氧化铝陶瓷坩埚的成型方法及其成型模具

权利要求书

1.一种氧化铝陶瓷坩埚的成型方法，其特征在于其成型过程的步骤包括：

（1）将α氧化铝粉、添加剂和水进行混磨，制成α氧化铝粉和添加剂的均匀浆料；（2）（2）将上述浆料过筛并除铁后，经喷雾干燥塔喷雾造粒；

（3）喷雾干燥塔喷雾造粒后，装入模具中，压制制得坩埚预成型坯体；

（4）将坯体修整后，进行高温烧结，得到氧化铝陶瓷坩埚。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷坩埚的成型方法，其特征在于所述的α氧化铝粉为α氧化铝细粉，粒度为1.3～1.5μm。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷坩埚的成型方法，其特征在于所述的α氧化铝粉、添加剂和水进行混磨是在搅拌球磨机内进行，混磨时间为2～3小时。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷坩埚的成型方法，其特征在于所述的喷雾干燥塔喷雾造粒，造粒粉水分控制在0.3%～0.5%。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷坩埚的成型方法，其特征在于所述的压制制得坩埚预成型坯体过程将上述造粒粉装入坩埚模型腔中，封模放入等静压机的高压成型缸中，在100～200MPa的压强下保压10～20分钟，取出脱模，制得坩埚预成型坯。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷坩埚的成型方法，其特征在于所述的坯体是在1710～1750℃高温下烧结。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷坩埚的成型方法，其特征在于所述的添加剂为高岭土、轻质碳酸钙、段烧滑石、硅微粉、氧化钇；其α氧化铝粉、添加剂和水进行混磨的比例1:0.55。

8.一种氧化铝陶瓷坩埚的成型模具，其特征在于其结构包括：

芯模—该芯模为平底、上部外形与制备的氧化铝陶瓷坩埚内壁形状匹配的不锈芯体；

橡胶包套—该包套为与芯模外形适配的间隙套装在芯模外、底端开有敞口、上顶端设有料浆注入管口的橡胶包套；

下定位密封塞—该密封塞垫于芯模底部，塞装于橡胶包套底端开有敞口内壁处；

下紧固带—该紧固带位于橡胶包套底部外侧，将橡胶包套紧带与下定位密封塞紧固在一起；

上密封塞—该密封塞装于芯模底部，塞装于橡胶包套上顶端设有料浆注入管口中；

上紧固带—该紧固带位于橡胶包套上顶端设有料浆注入管内，将橡胶包套紧带与上密封塞紧固在一起。

9.根据权利要求8所述的一种氧化铝陶瓷坩埚的成型模具，其特征在于芯模和橡胶包套之间的间隙大于9毫米。

10.根据权利要求8所述的一种氧化铝陶瓷坩埚的成型模具，其特征在于所述的芯模的外径和长度均大于90毫米。