[发明专利]一种丝光棉条的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域的一种丝光棉条的加工方法。

背景技术

纺织领域的丝光加工一般针对纱线和面料而言，使之发生不可逆的溶胀，得到光泽佳、手感滑和上色量增加等优点，是高档棉类面料的常用加工方法，但不适用于含丝、毛类等蛋白质纤维和不耐碱的其它纤维的加工，否则会使蛋白质成份受损或破坏，失去原有的风格和效果，所以纺织行业至今没有成熟的丝光棉绢和丝光棉毛纱线和面料。丝光过程中必须施加一定张力才能体现出光泽，使纤维截面由扁平状变成圆形，纤维的取向度变大而强力增强，但由于对单根棉纤维施加张力较为困难，所以不能采用现有的纱线丝光或面料丝光的设备对棉纤维进行丝光处理。同时，由于棉纤维染色的深度有限导致色纺纱线中深色的种类很少，这就限制了深色色纺纱的发展，而丝光棉纤维的出现会显著提升棉纤维的得色深度，使高深度色纺纱线成为现实。

发明内容

本发明提供一种丝光本色或染色棉条的加工方法，解决了现有技术无法进行棉条丝光的难题，该方法生产的本色或染色棉条富有很强的光泽，可纺性能极佳，使丝光棉绢和丝光棉毛纱线成为现实，能显著提高棉条染色的深度，使色纺纱的深度提升一个档次，并且能够采用现有设备，加工方便快捷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种丝光棉条的加工方法，步骤如下，

a. 棉条处理：将经过梳棉、精梳后的棉条进行处理，制成所需形状；一般地，形状为条状，也可采用其他允许的任意形状；b. 摇棉条：将经步骤a处理的棉条在摇纱机上进行摇绞，并采用2～4道扎绞的方法对棉条进行固定，优选地，采用3道扎绞的方法对棉条进行固定；c. 丝光：在绞纱丝光机上进行棉条丝光处理，采用罗拉施加张力；其中，丝光的碱浓为25～30波美度，拉伸长度为1～3％，拉伸张力为3～5公斤；根据行业操作经验，罗拉一般采用两根。

步骤c后，将丝光下机的棉条装笼，经热水洗、酸洗、水洗至中性处理后，直接进行绞状烘干，或进行染色、后处理后再绞状烘干，直接烘干得到本色丝光棉条，染色、后处理后烘干得到染色丝光棉条。

进一步地，所述装笼为直接装笼，无需进行绞状水洗、酸洗和烘干。

在本色丝光棉条制备时，装笼后再经热水洗、酸洗、水洗至中性，烘干即可；在有色丝光棉条制备时，装笼后先经热水洗、酸洗、水洗至中性，再进行前处理，然后染色、后处理和烘干，此后处理一般是指热水洗、皂洗、过软，最后烘干。

还可以将烘干后的本色丝光或染色丝光棉条回归原状态，并和本色或有色棉条直接并条纺纱。进一步地，本色或有色棉条包括棉、麻、毛、绢丝，棉条处理后无需进行扯断成絮状纤维，直接和其它棉条进行并条，粗纱，细纱和并线。

所述步骤b中处理后棉条的摇绞重量为300～500g，框长为117.2～157.2cm。

本发明所述丝光采用行业内通用解释，即是指：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下去碱的处理过程。

本发明具有以下优势：

1、棉条定重、定框长摇纱保证了丝光时棉条的浸碱、挤碱和拉伸的一致性，确保后道染色的均匀性；

2、棉条丝光下机后直接进行装笼水洗和染色，避免了绞状棉条进缸水洗绒毛堵塞喷孔的现象；

3、经过丝光后的棉条由于无定型区的增加，染色的得色深度高于普通棉纤维达25%以上，色纺后的深度明显提高；

4、采用并条直接纺纱，避免了扯断成絮状纤维再经过梳棉等工序的加工方法，减少了加工的流程和难度，节约了时间和损耗。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种60S/1本色丝光棉条的加工方法，包括以下加工步骤：

1、棉条处理：将60S/1棉条进行处理，并制成条状；2、摇棉条：在绞纱摇纱机上将条状棉条摇绞成300g，框长为157.2cm的绞状；3、丝光：将绞状棉条在绞纱丝光机上进行丝光处理，碱浓为30波美度，拉伸长度为3％，张力为5公斤，热水洗为70℃，丝光时间为7分钟；4、装笼：将丝光下机后的绞状棉条装入镂空笼中并压紧；5、热水洗、酸洗、水洗至中性；6、绞状烘干：将洗至中性的棉条取出挂在烘房中进行烘干，温度为80℃；7、将棉条回归原状态并与其它棉条进行并条纺纱。

实施例2

一种70S/1红色丝光棉条的加工方法，包括以下加工步骤：