[发明专利]一种大型旋阀自动启闭装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制大型旋阀自动启闭的装置，属于阀门设备技术领域。

背景技术                       

在医药、化工、光伏产业技术领域，经常用到大型管道用的旋阀，这些大型旋阀的开、关较多地采用人工操作或电器逻辑控制，人工操作费时费力，当旋阀因处于高空、地下和较远的位置而不便操作时可能会延误操作，纯电器逻辑控制存在着技术成本高、器件易老化和容易误操作的问题，因此，为大型旋阀设计一种高可靠性的以机为主、机电结合的机械化自动启闭装置就成为相关产业的生产和技术领域面临的迫切需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、性能优越、能较好地实现旋阀开、关动作的大型旋阀自动启闭装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种大型旋阀自动启闭装置，它由旋转支架、步进电机、圆锥齿轮换向器、槽轮机构和不完整齿轮机构组成，旋转支架安装在旋阀主体上，步进电机由螺栓安装在旋转支架上的电机支座上，圆锥齿轮换向器固定在旋转支架的下方，步进电机轴与圆锥齿轮换向器输入端由联轴器相连接，槽轮机构的拨盘安装在圆锥齿轮换向器的水平输出轴上，槽轮机构的槽轮安装在旋阀主体的偏心轴输入端，不完整齿轮机构的主动齿扇安装在圆锥齿轮换向器的垂直输出轴端，从动齿扇由螺栓固定在旋阀主体的轴座外圆柱面上。

上述大型旋阀自动启闭装置，所述旋转支架由支架体，压板、承载环、驱转定位卡板和电机支座组成，支架体与压板由螺钉连接，支架体由压板和螺钉套装在旋阀主体的压盖上，承载环焊接在支架体上，承载环与压盖上的滚珠呈点接触，驱转定位卡板由螺栓安装于支架体上，支架体与电机支座由螺栓连接。

上述大型旋阀自动启闭装置，所述步进电机由螺栓安装在旋转支架上的电机支座的上法兰上，并通过联轴器与圆锥齿轮换向器相连接，圆锥齿轮换向器为一对齿数相同、轴线相互垂直的圆锥齿轮啮合，圆锥齿轮换向器由螺栓固定在旋转支架的下方并与电机支座相连接。

上述大型旋阀自动启闭装置，所述槽轮机构由拨盘和槽轮组成，拨盘与圆锥齿轮换向器的水平输出轴的连接为键连接，槽轮与旋阀主体的偏心轴的输入端的连接为键连接，拨盘与槽轮位于旋转支架的驱转定位卡板内，驱转定位卡板的卡板上的两圆弧槽卡在拨盘与槽轮的槽轮圆毂上。

本发明的有益之处在于：

这种大型旋阀自动启闭装置，以模拟人工开关阀门的工作过程为基础，通过对偏心机构、槽轮机构和不完整齿轮机构的机构综合和创新变异，实现了大型旋阀自动启闭的机械化，克服了手工操作的不便性，同时此种机电控制的可靠性远高于纯电器逻辑控制。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的驱转定位卡板的主视图；

图4是本发明的驱转定位卡板的左视图；

图5是本发明的驱转定位卡板的右视图；

图6、图7、图8、图9分别是本发明的运动过程示意图。

图中标号如下：阀腔壳体1、阀盖2、阀柄3、柄座4、转轴5、滑套6、偏心轴7、滚动轴承8、轴座9、压盖10、螺钉11、滚珠12、支架体13、压板14、承载环15、驱转定位卡板16、电机支座17、步进电机18、联轴器19、圆锥齿轮换向器20、拨盘21、槽轮22、主动齿扇23、从动齿扇24、阀腔壳体上通径25、阀腔壳体下通径26、偏心轴颈27、槽轮圆毂28、水平输出轴29、垂直输出轴30。

具体实施方式

图中显示，旋阀主体是本大型旋阀自动启闭装置的受控部件，也是本装置各部分的支撑和连接部件。旋阀主体主要由阀腔壳体1、阀盖2、阀柄3、柄座4、转轴5、滑套6、偏心轴7、滚动轴承8、轴座9、压盖10、螺钉11和滚珠12组成。

图中显示，阀腔壳体1有阀腔壳体上通径25、阀腔壳体下通径26，即气体出入口，具有能够容纳阀盖2的开启和闭合两极限位置的空间。阀盖2用螺栓将阀柄3连同柄座4固定于转轴5上，转轴5与阀腔壳体1里的滑套6为间隙配合，转轴5上部的圆孔以间隙配合套装于偏心轴7的偏心轴颈27上，偏心轴7的两支撑轴颈上各安装了一个滚动轴承8，轴座9作为整个系统的承重件，以螺栓固定于阀腔壳体1上，而压盖10用螺钉固定在轴座9上，与轴座9一起形成能容纳偏心轴7及滚动轴承8的活动空间，压盖10上表面沿圆周镶嵌了若干滚珠12。

图中显示，本发明的大型旋阀自动启闭装置由旋转支架、步进电机18、圆锥齿轮换向20器、槽轮机构和不完整齿轮机构组成。