[发明专利]赤铁矿石高浓度反浮选工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及矿山生产中赤铁矿石的反浮选工艺，具体是一种赤铁矿石高浓度反浮选工艺。

背景技术：

传统的赤铁矿石反浮选生产工艺，是在粗选作业矿浆重量百分比浓度为30～35%左右进行的，精选和扫选作业矿浆浓度在20～30%左右，属于一种在较低矿浆浓度下的生产工艺，此工艺不仅浪费大量的反浮选药剂、水、电能及为矿浆加温的热能，选别技术指标较低，而且限制了浮选设备生产能力的发挥，造成基建、设备投资大，是一种高能耗、低效益的生产工艺。

发明内容：

本发明旨在解决传统的赤铁矿石反浮选生产工艺存在的上述问题，而提供一种能够实现优质、节能、减排、增效的赤铁矿石高浓度反浮选工艺。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：

一种赤铁矿石高浓度反浮选工艺，包括给矿、一次粗选、一次精选、两次扫选，其特征在于：

a、按重量百分比计，给矿矿浆浓度为55～63%；

b、按重量百分比计，粗选作业矿浆浓度为41～51%；

c、按重量百分比计，精选作业矿浆浓度为42～52%；

d、按重量百分比计，一次扫选作业矿浆浓度为26～40%，二次扫选作业矿浆浓度为32～40%。

与传统的赤铁矿石反浮选生产工艺相比，本发明由于矿浆浓度的提高，节省了工艺控制过程中大量的补加水以及调整矿浆PH值的NaOH等反浮选药剂用量，节水、省药；由于反浮选给矿量的增大，提高了浮选设备的处理能力，降低了设备损耗，这对于具有固定处理量的浮选厂除起到一定的节电效果外，还可节省大量的用于矿浆加温的热能，对新建浮选厂则可减少大量的基建、设备等投资；同时，由于技术指标的优化还可为企业带来可观的效益。

附图说明：

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例进一步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1，本发明所述赤铁矿石高浓度反浮选工艺，其工艺流程与传统的反浮选工艺流程相同，包括给矿步骤、一次粗选步骤、一次精选步骤和两次扫选步骤。

给矿步骤中，给矿矿石的铁金属品位至少在35%以上，给矿矿浆重量百分比浓度依照选矿生产操作因素如铁矿石台时处理量及品位、前工序操作条件等确定，给矿矿浆温度与传统反浮选工艺中给矿矿浆温度相同。

反浮选药剂选择：因反浮选是连续性的作业，给矿的品位、矿浆量、矿浆浓度等均影响反浮选药剂种类及用法的选择。为保证产品质量，反浮选药剂的用量随着生产需要是经常调整的，具体范围是：

NaOH用量1600~2100g/t；淀粉用量400~800 g/t；CaO用量20～40g/t；捕收剂用量300~500 g/t。药剂的添加点是给矿搅拌槽。

实施例1-4各步骤中相关工艺条件及最终获得的产品技术指标见下表。