[发明专利]一种定止一体环凹坑加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件加工方法，尤其涉及一种定止一体环的加工方法。

背景技术

定止一体环集老产品定珠圈、止动环的功能于一体。产品精度要求高，加工难度大，在涡旋式汽车空调压缩机中有望替代定珠圈和止动环。如果采用冷挤压加工凹坑，一是成本高，二是效率低，三是不适宜大批量生产；如果热处理后采用机械加工的方法去打磨平面、凹坑、凸台和内、外径，则工序复杂，难度大，质量不能保证。采用本加工方法，加工工序简洁、实用、高效，产品质量保证、加工成本底。

发明内容

本发明所述的一种定止一体环的加工方法，步骤如下：

1）、选择板材，板材厚度为1.38~1.43mm；

2）、裁剪板材，将板材裁剪成长方形体，其宽为2个5㎜加产品外径，长为3个5㎜加两个产品外径；

3）、将裁剪好的板材经定止一体环冲压模具冲制凹坑，要求若干个凹坑均匀分布在同一中心圆上，误差不超过正、负0.01㎜，若干个凹坑深度一致, 误差不超过正、负0.01㎜,在加工凹坑过程中同时加工工艺孔；

4）、由工艺孔定位，通过定位孔冲模冲定止一体环冲的定位孔；

5）、由工艺孔定位，通过切边冲模冲定止一体环内、外径；

6）、去除冲压加工完成的定止一体环的毛刺；

7）、将定止一体环进行热处理，采用连续炉淬火，淬火清洗后进行翘曲校正，然后进行回火，控制定止一体环的热处理硬度和变形量；

8）、对热处理后的定止一体环进行定位孔铰加工；

9）、采用离心式光饰机对定止一体环进行光饰处理后即完成。

有益效果

本发明提供的一种定止一体环的加工方法，方法简单，加工步骤明确。对其加工定止一体环的成品率高。

 

具体实施方式

下面对本发明进一步详细说明：

选料：根据产品要求，向特殊钢钢厂定制Gcr15钢板.技术特点是:钢板厚1.38~143㎜；交货状态为球化退火状态，退火硬度为180~185HB。采用卡尺、硬度计和金相分析检测材料。

裁剪：根据产品的外尺寸在剪刀机上将材料剪成宽为单边留5㎜加产品外径，长为3个5㎜加两个产品外径的长方体。长方体便于冲制操作。用卡尺测量。

冲凹坑：设计制作定止一体环产品的凹坑冲模，在160吨冲床上加工。技术特点是要求冲模的18个凹坑冲头在同一中心圆上且等分角度一致、冒出高度一致；18个顶柱在同一中心圆上、等分角度一致、低于下模的深度一致且与凹坑冲头位置相同；冲制过程中严格控制冲床压力块的下降高度以确保产品的凹坑深度和凸台高度，保证冲模不崩裂。冲模的精度和使用寿命决定产品的质量和生产效率。用百分表测凹坑深度和凸台高度、用与产品相同形状的专用检具测18凹坑的角度和中心径、必要时用三坐标测量仪测量18凹坑的角度和中心径和深度。在加工凹坑过程中同时加工工艺孔。

冲定位孔：设计制作定位孔冲模，将加工件凹坑面向下以工艺孔定位冲产品的定位孔。用卡尺、专用检具测定位孔的中心径和孔径。

冲内、外径：设计制作切边模，加工件凹坑面向下以工艺孔定位冲产品内、外径，因为内、外径不再加工，故要求切边模严格控制间隙，保证加工后的内、外径满足图纸要求。用卡尺、D913仪、D923仪检测。

去毛刺：采用离心式光饰机加窜光磨料去除毛刺。技术特点是去除毛刺但不造成变形。手感检查。

热处理兼翘曲校正：采用连续炉淬、回火。设计制作凹坑产品热处理夹具，淬火时将夹具的下件置于网带上，一定数量的工件整齐叠放在它的上面，然后把夹具的上件压在加工件上，加热、淬火；淬火清洗后进行翘曲校正，利用凹坑产品热处理夹具，将一定数量的工件整齐叠放在夹具的下件上，上面加夹具的上件，用螺栓、螺母固定，然后放入脚踏压机的固定工装进行加压校正，压力统一，校正质量保证；然后的工件连同校正器具进回火炉进行回火处理。技术特点是淬火时控制工件受热变形、回火时稳定翘曲校正的效果；热处理后硬度在HRC54~58范围内。硬度计检测硬度、G904仪检测翘曲变形。

铰定位孔：设计制作定位孔铰模在台钻上加工，由校模的精度保证定位孔的中心径和定位孔与凹坑的位置要求，由定制的铰刀保证定位孔的直径。采用专用的定位孔检具进行检验，定位孔直径用塞规检验。

光饰：采用离心式光饰机加窜光磨料进行光饰处理，达到产品没有黑斑，通体锃亮。技术特点是选择合适的窜光磨料；控制打磨时间，达到既窜光又不造成变形的效果。目测和G904仪检查。