[发明专利]一种高耐磨耐高温陶瓷

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷，尤其涉及一种高耐磨耐高温陶瓷。

背景技术

氧化铝陶瓷是电子陶瓷的主要门类，也是真空开光、真空电容器的主导产品之一。氧化铝具有较高的导热率、高熔点、高绝缘、低介电常数、低介质损耗以及良好的封装工艺，适应性等特点，广泛用于微波电真空、微电子，也是大功率IC、H2C半导体器件，大功率微波电真空器件，核动力中一直是制备需求高导热元器件的重要陶瓷材料。

而国内制备的氧化铝陶瓷在耐磨、耐高温等性能方面不够理想，生产的氧化铝陶瓷合格率低。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单的高耐磨耐高温陶瓷。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种高耐磨耐高温陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

其中，作为优选方案，它包括如下重量份数的组分：

其中，进一步优选地，其还包括氧化铬，所述的氧化铬按重量份数计为0.2～2份。

更进一步优选地，所述的氧化铬按重量份数计为0.5～1.2份。

有益效果：本发明的高耐磨耐高温陶瓷，采用特殊最佳的原料配方，从而具有高强度、高耐磨、耐高温等性能。适用于研磨材、切削材等各种机械部件及高温环境下使用的坩埚、耐火炉管等器件。本发明的制造工艺简单，易于实现。

具体实施方式

实施例1

一种高耐磨耐高温陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

上述高耐磨耐高温陶瓷的制备方法包括如下步骤：

1、将三氧化二铝、碳酸钙、高岭土、硅微粉按配方量配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目。

2、将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化。

3、将步骤1中的原料去水后向其中加入步骤2中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。

4、排蜡、烧成即得成品。

实施例2

一种高耐磨耐高温陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

上述高耐磨耐高温陶瓷的制备方法包括如下步骤：

1、将三氧化二铝、碳酸钙、高岭土、硅微粉按配方量配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目。

2、将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化。

3、将步骤1中的原料去水后向其中加入步骤2中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。

4、排蜡、烧成即得成品。

实施例3

一种高耐磨耐高温陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

上述高耐磨耐高温陶瓷的制备方法包括如下步骤：

1、将三氧化二铝、碳酸钙、高岭土、硅微粉按配方量配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目。

2、将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化。

3、将步骤1中的原料去水后向其中加入步骤2中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。

4、排蜡、烧成即得成品。

实施例4

一种高耐磨耐高温陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

上述高耐磨耐高温陶瓷的制备方法包括如下步骤：

1、将三氧化二铝、碳酸钙、高岭土、硅微粉按配方量配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目。

2、将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化。

3、将步骤1中的原料去水后向其中加入步骤2中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。

4、排蜡、烧成即得成品。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。