[发明专利]粉粒状物料风送系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉粒状物料包袋卸料设备，特别涉及一种粉粒状物料风送系统及方法。

背景技术

随着工业发展，粉粒状物料处理的需求一直上升，因而也产生了对粉粒体进行处理的设备，无论在产能、精度、质量、灵活性和环保上都有越来越高的要求。以往的粉粒状物料输送系统多采用螺旋或运输带的方式，既不精确，而且功耗大，又容易因内壁磨损而出现的杂质污染所输送的物料，造成产品质量差、数量不准确及污染环境等缺点。此外，一般袋包的卸载方式均采取破袋式：物料袋包在装有刀子的料斗之上被破开，让物料自由下降到料斗上，料斗出口有螺旋或旋转阀，可以出料到其他运输工具上。但是，用破袋式方法取料，会浪费包装袋，而且造成粉尘飞扬，危害工人健康，某些易爆的粉尘甚至会造成爆炸。市场上也有袋包是有袋口的，尽管可以不浪费袋子，却依然无法控制粉尘飞扬的问题。用传统方式输送，也依然存在不精确、功耗大和有杂质的缺点。

有鉴于此，寻求一种有效的粉粒状物料风送系统及方法成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种粉粒状物料风送系统及方法，它克服了上述现有技术的缺点，无须破包，不扬尘，精确度高，杂质小，且紧凑；因为可以一套风送系统支持多于一个的收料口，除管道外无须任何额外机械装置；再加上管道可以灵活走向，适合空间密度高的厂房。

本发明的技术解决方案如下：

一种粉粒状物料风送系统，它包括提升袋包的升降吊架、运输带、发送罐、收尘装置、吸料口、文氏管以及管道；

所述发送罐的两端分别设有卸料斗，卸料斗的两旁分别设有运输带，卸料斗的上部设有升降吊架；

所述升降吊架将运输带上的袋包提升到卸料斗，卸料斗设有朝上的吸料头，吸料头通过文氏管连接发送罐；

所述卸料斗连接收尘装置。

所述发送罐连接进气管。

所述发送罐通过管道连接吸料口，吸料口数量从一个至四个不等。

所述发送罐通过一软管连接一空压机。

所述发送罐连接一出口管道。

所述升降吊架设有套住袋包四角的吊环。

所述运输带为板链式运输带。

所述吸料头呈象鼻形，它装有不锈钢吸料头。

所述吸料头内设有助流气垫。

一种粉粒状物料风送方法，利用压缩空气通过文丘里管，将发送罐内空气抽出转为负压，制造吸力，通过吸料头把袋包里的粉粒状物料抽进发送罐暂存；待所有粉粒料被吸进后，发送罐的阀门通过程控系统控制，改变压缩空气流动方向，再次通过文丘里管，产生正压和气流，让罐内物料和空气混拌至接近流体状态，然后因发送罐内和目的地收料仓之间的压差，令物料与空气混合物像流体般于管道内流动到达目的地收料仓。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明的粉粒状物料风送系统及方法无须破包，不扬尘，精确度高，杂质小，且紧凑；因为可以一套发送系统支持多于一个的出收料口，除管道外无须任何额外机械装置；再加上管道可以灵活走向，适合空间密度高的厂房。

附图说明

图1为本发明的一种粉粒状物料风送系统的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图1中的K-K向剖视图。

图4为图1中的C-C向剖视图。

附图标记：

1为空压机，2为包袋升降吊架，3为包袋供给运输带，4为发送罐，5为收尘装置，6为软管，7为进气管，8为送料出口管道，9为软管，11为输送管道接口，12为吸料头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1至图4，本发明提供了一种粉粒状物料风送系统，它主要由提升袋包的升降吊架2、运输带3、发送罐4、收尘装置5、吸料头12、文氏管以及管道组成。

发送罐4的两端分别设置卸料斗，发送罐4的两端还分别设置运输带3。该运输带3可采用板链式运输带。在发送罐4上部设置升降吊架2，升降吊架2将运输带3上的袋包提升到卸料斗，卸料斗设有朝上的吸料头12，吸料头12通过文氏管连接发送罐4。吸料头12呈象鼻形，它装有不锈钢吸料头，吸料头12内设有助流气垫。

卸料斗通过一软管6连接收尘装置5；发送罐4通过进气管7连接至空压机1。发送罐4还连接一出口管道8。升降吊架2设有套住袋包四角的吊环。