[发明专利]一种彩涂板生产线尾气回收设备及回收方法

说明书

技术领域

 本发明属于尾气净化回收技术领域，具体涉及一种彩涂板生产线尾气回收设备及回收方法。

背景技术

彩涂板是金属基板进入彩色涂层机组后，在表面涂敷上一层或多层有机漆片并经烘烤固化而成的复合材料。彩涂板生产中会产生大量的废气，其成分主要包括二甲基苯、三甲基苯、氮气、二氧化碳等。其中的有机溶剂裂解燃烧会释放出大量的热能。目前大多数的彩涂板生产线，将燃烧固化后的尾气直接排入大气中。这样既污染了环境，又浪费了大量的的热量，增加了生产成本。如何有效地将燃烧固化所产生的尾气进行净化、回收是彩涂板行业急需解决的问题。

目前，最有效的方法是将尾气回收后进行焚烧再利用。申请号为200910136631.5的中国发明专利公开了一种用于钢板彩涂线的废气处理方法及焚烧炉，该发明将彩涂板生产线产生的尾气收集到焚烧炉内，充分燃烧换热后，经多孔吸附蓄热体净化后排放到大气中。由于该多孔吸附蓄热体位于焚烧炉内，不易进行定期检查，导致多孔吸附蓄热体不能及时清理，严重影响了尾气的净化效果。同时，维护任务艰巨。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种简洁高效的彩涂板生产线尾气回收设备及回收方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种彩涂板生产线尾气回收设备，包括尾气收集器、冷凝器、冷却塔、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、溶剂收集罐、高温蒸汽炉、第一风机、第二风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门和储水罐；所述的尾气收集器用来将彩涂板生产线产生的尾气进行回收，并通过第一风机与冷凝器入口连接；所述冷却塔通过管路与冷凝器连接，向冷凝器提供循环水，所述冷凝器的出口与第二风机连接；所述第二风机通过第三阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述第二风机通过第七阀门与第二活性炭吸附罐连接；所述高温蒸汽炉通过第四阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述高温蒸汽炉通过第八阀门与第二活性炭吸附罐连接，对吸附了溶剂的活性炭进行脱附；所述溶剂收集罐通过第一阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述溶剂收集罐通过第五阀门与第二活性炭吸附罐连接；所述储水罐分别与第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐连接；

优选的，所述的活性炭吸附罐为两个以上，其余的活性炭吸附罐与第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐并联；

优选的，还包括第三风机、所述第三风机通过第二阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述第三风机通过第六阀门与第二活性炭吸附罐连接；

优选的，所述活性炭为固定式活性炭、流体化浮动式活性炭或活性炭纤维。

一种彩涂板生产线尾气回收方法，其特征在于，具体步骤为：

彩涂板生产线燃烧固化后产生的尾气，通过尾气收集器进入到回收管路中；240~300℃的高温尾气通过第一风机以20000~60000 m3/h的速度输送到冷凝器中，与冷却塔提供的冷却水进行热量交换，使冷却后的尾气温度降至40~60℃；第二风机将冷却后的尾气以8000~16000 m3/h的速度输送到第一活性炭吸附罐或者第二活性炭进行吸附，第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐交替运行，吸附后的洁净尾气可循环使用；高温蒸汽炉向第二活性炭吸附罐或者第一活性炭吸附罐输送220~280℃的高温蒸汽，对活性炭吸附的溶剂进行脱附，脱附后的水蒸气等通过管道排出到储水罐，收集的溶剂进入溶剂收集罐，经过处理后可循环使用，溶剂回收率达90~95%；

优选的，活性炭吸附罐的吸附时间为10~30h；

优选的，活性炭吸附罐的脱附时间为10~30h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于该彩涂板生产线尾气回收设备仅包括冷凝设施，吸附、脱附设施，蒸汽炉等，结构简单，易于实施，设置第三个活性炭吸附罐便于吸附罐在发生故障及维护时能够正常工作；同时，采用合理的温度，吸、脱附时间等工艺参数，使得溶剂回收利用率高，可达90~95%。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中标记为：

1，尾气收集器；21、冷凝器；22、冷却塔；31、第一活性炭吸附罐；

32、第二活性炭吸附罐；4、溶剂收集罐；5、高温蒸汽炉；61、第一风机；62、第二风机；63、第三风机；71、第一阀门；72、第二阀门；73、第三阀门；74、第四阀门；

75、第五阀门；76、第六阀门；77、第七阀门；78、第八阀门和8、储水罐。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述：