[发明专利]接触网下锚钢丝绳的生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种接触网下锚钢丝绳的生产工艺。

背景技术

目前, 电气化铁路接触网坠轮下锚张力装置上使用的钢丝绳，其中包括156根钢丝，由于钢丝数量较少，密度系数低，而且股与股之间的捻制应力较大，在使用时，钢丝绳容易旋转，同时股与股的接触面积小，表面凹凸不平，疲劳寿命小。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、破断拉力高、疲劳使用寿命长、耐磨腐蚀性好的接触网下锚钢丝绳的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种接触网下锚钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：

A、表面酸洗磷化处理：选用优质高碳钢线材，将高碳钢盘条进入酸洗池，用盐酸与线材的化学反应去除线材表面的氧化皮，经高压冲洗后进入磷化槽，在70℃-80℃的磷化液中浸泡5-10分钟，使线材表面没到一层磷酸盐涂层，水冲洗后皂化，以利于钢丝拉拔；

B、拉拔：将步骤A得到的磷化线材在水箱式拉丝机中进行分道次拉拔，得到预定的半成品规格的钢丝；

C、铅浴热处理：将步骤B拉拔的半成品规格的钢丝经马弗炉加热至860-920℃后进500-520℃铅槽，进行铅浴等温淬火，使钢丝的内部组织转化为利于拉拔的索氏体组织；

D、镀锌：将热处理后的钢丝进行表面去氧化皮、冲洗、涂覆助涂剂、烘干、进入锌锅镀锌，锌液温度为440-460℃，使钢丝表面涂上致密锌层，使钢丝具有防腐性能；

E、拉拔：将步骤D得到的镀锌后的钢丝在水箱式拉丝机上进行分道次拉拔，得到预定的各规格制绳钢丝；

F、将拉拔后的钢丝进行机械性能各项指标的检测，其指标包括直径、强度，扭转、弯曲、锌层重量，检验合格后，钢丝进入半成品仓库；

G、捻股：将步骤F得到的钢丝进行打轴，分别在6/200捻股机、18/300捻股机和24/200捻股机上生产7根普通钢丝、19根瓦林吞式钢丝和25根填充式钢丝的钢丝股，捻法为：钢丝绳右交互捻，中心股左捻，内层股右捻，外层股左捻；捻距倍数为：钢丝绳6-6.5倍，外层股9-9.5倍，内层股9-9.5倍，中心股8-8.5倍；在捻股过程中采用淋油工艺，使钢丝股上均匀涂淋耐高低温沥青基油脂；

H、合绳：将各规格共25根股在24/200合绳机上一次捻制，内外层捻距相等，各股张力一致，采用多组后变形器，消除捻制时的捻制应力；

I、锻打：将捻制好的绳在锻打机上进行锻打，经过连续锻打后得到致密光滑的钢丝绳；

J、涂油脂：在锻打完的钢丝绳上涂耐高低温油脂，最后卷线包装。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、采用高强度镀锌钢丝生产，结构上采用平行密实捻，钢丝总跟数达403根，钢丝绳由粗变细，密度系数达到0.7-0.76mm，保持原粗规格状态时的破断拉力使整绳破断拉力大大提高；

2、生产时采用后加工工艺，捻股与合绳时产生的捻制应力被充分消除，耐疲劳性能好，钢丝绳具有良好的不旋转性，提高了疲劳使用寿命；

3、股与股之间缝隙变小，缝隙呈闭合状态，表面光滑平整，加大了钢丝绳使用时与匹配轮槽的接触面积，使钢丝绳耐挤压抗磨损性能提高；

4、经锻打后，由于股与股之间的相互挤压作用，使股的截面积不再保持原来的圆形状态，股与股之间接触面积增大，钢丝绳结构更加稳定，使用中的结构伸长减少；

5、选用优质耐高低温油脂，内层钢丝股采用捻股淋油工艺，外层钢丝股采用合绳浸油工艺，绳股之间有充分的油脂填充，减少钢丝绳使用时股与股之间的摩擦，满足钢丝绳使用时恶劣气候的环境要求，提高钢丝绳的耐磨腐蚀性能，从而提高钢丝绳的使用寿命。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明接触网下锚钢丝绳的生产工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、表面酸洗磷化处理：选用优质高碳钢线材，将高碳钢盘条进入酸洗池，用盐酸与线材的化学反应去除线材表面的氧化皮，经高压冲洗后进入磷化槽，在70℃-80℃的磷化液中浸泡5-10分钟，使线材表面没到一层磷酸盐涂层，水冲洗后皂化，以利于钢丝拉拔；

B、拉拔：将步骤A得到的磷化线材在水箱式拉丝机中进行分道次拉拔，得到预定的半成品规格的钢丝；