[发明专利]一种乳化液磁化滤芯

说明书

一、技术领域

本发明属于磁化过滤技术领域，具体涉及一种用于钢铁厂轧制平整过程中乳化液过滤的磁化过滤芯子。

二、背景技术

钢铁厂冷轧轧机乳化液系统，是在轧制过程中润滑、冷却、平整和清洁的关键系统，它对轧机的轧制性能和成品带钢等方面都具有极其重要的作用。轧机乳化液在循环和使用过程中会受到一定程度的污染，对下道工序和带钢质量都会造成不良影响。因此，把乳化液污染控制在最低限度就显得极为重要了。

在轧辊轧制过程中，带钢是浸在乳化液中进行轧制的，由于轧辊与带钢板之间的强力碾、挤压，使得残留在带钢板表面上的氧化铁皮，以及带钢板表面层因轧制磨损而剥落形成的非常细小的磁性粒子(铁粉和氧化铁粉)悬浮在乳化液中，而这些不断累积并增加的微细磁性粒子，必然会加大辊系的磨损，而且对后序生产会造成极大的危害，它们会粘附在带钢板表面上，这必然会降低钢板的表面质量；而这些沉积并积聚在乳化液中的铁质微粒属强铁磁性物质，其粒度是非常细微的，通过轧辊与带钢板之间的多次碾压而不断细化，它极易与乳化液中的游离油结合并形成油污，逐步累积成为难以过滤的油泥，这会明显降低轧机中的支承辊轴承、鞍座等昂贵部件的使用寿命；由于它的比重与乳化液相当，加上乳化液粘度较大，净化难度是非常之大。

如果乳化液中的铁粉及氧化铁粉含量过高，就会产生轧制打滑现象，影响带钢轧制过程中的控制精度，并且较高的铁粉含量也会增加乳化液的污染程度，使得带钢板表面和轧辊表面的污染程度增加，影响成品带钢的表面清洁度和反射率。而乳化液中的铁粉主要是随着带钢板的轧制而产生的，并且会因轧制品种的变化、乳化液稳定性也会变差以及液压油或润滑油的混入等情况同样也会造成乳化液中铁粉含量的异常增高。虽然这种情况可以在生产工艺上，来通过改变乳化液浓度等参数来降低乳化液中的铁粉含量，但是这些参数都是和生产质量直接相关的，不可能通过大幅度修改这些参数来达到改善铁粉含量的目的，而且这些方法其效果也非常有限。

比较有效的乳化液过滤方式是使用电磁过滤机过滤乳化液系统。电磁过滤机由容器、套在容器外面的外磁场和装在容器内部的过滤芯子组成。外磁场中有励磁线圈；过滤芯子中有导磁基体；在容器罐体两端有与外部管路相连接的进、出乳化液接管。通过外磁场对过滤芯子的磁化，使经过容器的乳化液中的杂质能够被过滤芯子吸附并通过反洗排除杂质。过滤芯子对乳化液过滤起到了非常重大的作用，它结构的变化将直接影响除铁的效果及反洗清洁度。目前在轧机乳化液系统中应用的电磁过滤芯子可分为填料式和磁球式两类。填料式电磁过滤机内部设有类似于钢毛的电磁填充物，通过得电和失电以及冲洗过程将吸附在钢毛上的铁粉分离出来；其铁磁性粒度易与乳化液中的游离油结合形成难以过滤的油泥，这种油泥与填料式(钢毛)电磁填充物混合在一起，极易堵塞过滤芯子。而磁球式电磁过滤机内部设置有球状填充物，通过得电和失电使得磁球磁化和消磁；但它的磁性因没有尖端效应，磁力吸附能力较差，除铁率低下。

随着冷轧带钢生产技术的进步，冷轧工艺对乳化液系统的要求越来越高，对乳化液的浓度、铁粉含量、PH值等参数的控制要求也越来越精确，这就对处理乳化液系统的设备提出了更高的要求。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种乳化液磁化滤芯，以净化乳化液，保护钢铁企业轧制的重要机器装置。

本发明采用的技术方案是：乳化液磁化滤芯是一个圆筒状结构，由中心轴、中心轴下端连接的轴撑、套在中心轴上的导磁基体和上、下通孔状轭板构成，所说的导磁基体是由相间设置的感应环状体和梅花状分流涡环组成，其中最上层和最下层导磁基体均为感应环状体。

本发明的导磁基体是以高磁导率不锈钢特制钢网作为主体的导磁材料，与梅花状分流涡环及通孔状上、下轭板等共同组成的具有极头形式的复合基体。它在强大外磁场的作用下，使得其磁力迅速提升，特别是涡流及尖端效应，将吸附乳化液中铁磁性的细小微粒，达到了过滤铁的效果。