[发明专利]一种减小钢轨脱碳层厚度的方法无效
| 申请号： | 201110367248.8 | 申请日： | 2011-11-18 |
| 公开（公告）号： | CN102399959A | 公开（公告）日： | 2012-04-04 |
| 发明（设计）人： | 邓勇;郭华;赵文;王代文;邹明;韩振宇 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21D8/02 | 分类号： | C21D8/02;C21D9/04 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 张军;薛义丹 |
| 地址： | 611731 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 减小 钢轨 脱碳 厚度 方法 | ||
1.一种减小钢轨脱碳层厚度的方法，所述方法包括依次对钢坯进行加热、开坯轧制和万能轧制的步骤，其特征在于，
所述加热步骤将钢坯的温度加热至大于或等于1220℃并小于或等于1250℃的范围内，所述加热步骤的加热时间不大于7小时，并且在所述加热步骤中，在钢坯温度小于或等于800℃时，将空气过剩系数控制为1.10～1.15，在钢坯温度大于800℃并小于1200℃时，将空气过剩系数控制为0.95～1.00，在钢坯温度大于或等于1200℃时，将空气过剩系数控制为0.90～0.95；
将所述万能轧制步骤的压缩比控制为2.70～2.75。
2.根据权利要求1所述的减小钢轨脱碳层厚度的方法，其特征在于，所述钢坯为方坯，其尺寸为450mm×360mm、380mm×280mm或325mm×280mm；所述钢轨的规格为60kg/m、75kg/m、50kg/m或43kg/m。
3.根据权利要求1所述的减小钢轨脱碳层厚度的方法，其特征在于，在所述钢坯为方坯且钢坯的尺寸为450mm×360mm、所述钢轨的规格为60kg/m的情况下，将所述开坯轧制步骤的压缩比控制为7.40～7.53。
4.根据权利要求1所述的减小钢轨脱碳层厚度的方法，其特征在于，所述加热步骤的加热时间为大于或等于5小时。
5.根据权利要求1所述的减小钢轨脱碳层厚度的方法，其特征在于，所述加热步骤通过在预热段将钢坯的温度控制为小于或等于800℃、在加热段将钢坯的温度控制为大于800℃并小于1200℃以及在均热段将钢坯的温度控制为大于或等于1200℃来实现。
6.根据权利要求1所述的减小钢轨脱碳层厚度的方法，其特征在于，所述钢轨为U71Mn钢轨。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的减小钢轨脱碳层厚度的方法，其特征在于，所述脱碳层厚度不大于0.50mm。
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