[发明专利]打包带生产方法及成套设备

说明书

技术领域

本发明涉及包扎技术领域，具体涉及一种打包带生产方法及成套设备，可适用于聚丙烯和聚乙烯物料制造打包带。

背景技术

目前广泛使用于产品外包装的轻质打包带是一种塑料打包带(聚丙烯打包带)，一般的工艺均是用PP聚丙烯为原料，经挤出机熔融混合成型、并经至少两次的拉伸过程、回火过程、再经定型制成。不同工艺方法的拉伸变形过程有所不同，对于产品规格偏差及拉伸力的控制也差异较大。现有工艺均存在一定缺陷，兹举例进行说明：

例如，一种聚酯打包带及其加工工艺包括以下步骤：(1)对聚酯原料进行除湿干燥；(2)对聚酯原料熔融挤出厚片和定性；(3)对挤出厚片进行至少两次拉伸的过程，每一拉伸前对厚片进行加热；(4)对拉伸后的带子进行压花；(5)回火热定型；(6)冷却定型；(7)收卷。主要缺陷在于，拉伸时温度较高，容易破坏分子结构，由此影响打包带的拉伸强度。

又如，一种用于制造包装带的方法的基本工艺过程为：(1)原料熔融定型得到条带状或薄片状PET；(2)在水槽中进行冷却；(3)由第一拉伸装置进行一次拉伸；(4)由第二拉伸装置进行二次拉伸；(5)条带状塑料导引至炉子中加热至玻璃化温度(Glass Temperature)；(6)由第三拉伸装置进行三次拉伸；(7)由定型装置进行加热；(8)在冷却装置中进行冷却；(9)由第四拉伸装置进行四次拉伸；(10)塑料薄片被缠绕在缠绕至缠绕装置中进行打卷。主要缺陷在于，难以精确控制拉伸过程中的张力，易出现产品厚薄不均、偏斜度大等问题。

上述两种工艺容易存在产品缺陷，且主要用于PET原料，难以满足PP聚丙烯原料的生产要求，因而有必要设计一种新的生产工艺及相应的成套设备。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种打包带生产方法及成套设备，有助于提高打包带品质。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，一种打包带生产方法，包括以下步骤：

(1)将打包带物料塑化熔融，之后从成型口模的唇口挤出有一定厚度和宽度的带状熔体的打包带初坯；

(2)牵引打包带初坯进行冷却定型及一次拉伸，以满足不同规格打包带初坯的要求；

(3)牵引冷却定型后的打包带初坯进行加热，在预设拉伸温度下同时进行二次拉伸，拉伸变形后得到打包带半成品带；

(4)在打包带半成品带的表面上压花；

(5)牵引压花后的打包带半成品带进行加热定型、冷却定型，去除应力后完全成型为打包带成品带；

(6)对打包带成品带计量后进行收卷，得到打包带最终产品。

较优地，步骤(1)之前，将聚丙烯新料和再生料混合，再加入需要的辅助料，按配方要求分别计量，混合均匀后得到打包带物料。

较优地，在18℃～20℃的水中进行冷却定型，并通过调节入水角度和入水长度，以满足不同规格打包带初坯的要求。

较优地，步骤(2)中，通过动态水下喷射方式冷却定型，以利用高压水流带动初胚表面水的流动，即时清除初胚表面热气泡，提高初胚成型质量。

较优地，步骤(3)中，通过自循环风热方式进行加热拉伸，保持拉伸温度恒定为110℃～130℃；且采用往复式绕带方式进行加热，提高拉伸变形线路总长为拉伸变形区域长度的4倍以上。

较优地，步骤(4)中，采用气动方式进行压花，使多气缸同步联动机构及压花辊四向调节装置根据张力大小自动调节、补偿压纹深度以及调整横、纵双向压纹位置。

较优地，步骤(5)中，通过光热方式加热定型，且采用往复式绕带方式进行加热，提高加热定型线路总长为加热定型区域长度的4倍以上。

较优地，步骤(6)中，通过张力的自动控制，实现打包带成品带的快速收卷。

较优地，各步骤中，采用同步柔性联动方式进行牵引，其牵引线速度可达280m/min。

在此基础上，本发明相应提供一种打包带成套设备，包括强力挤出机、冷却水箱、第一牵引机组、拉伸烘箱、第二牵引机组、压花机组、定型烘箱、定型水箱、第三牵引机组及卷带机，上述各设备顺次排列，用以实现从打包带物料挤出带状熔体的打包带初坯到打包带成品带收卷的连续加工。

与现有技术相比，本发明通过优化打包带的拉伸和定型工序，可以有效地减小打包带规格偏差，提高拉伸强度，保证产品质量。具体而言，本发明的生产方法及成套设备可取得但不仅限于以下有益效果：