[发明专利]一种防腐耐磨防结垢抽油泵柱塞的制备方法

权利要求书

1.一种防腐耐磨防结垢抽油泵柱塞的制备方法，有以下步骤：

1)配置复合聚芳醚酮粉末涂料，有以下以质量百分含量计的组分：聚芳醚酮70～99％，氟树脂1～30％，无机颗粒0～6％；

2)对柱塞表面进行喷砂处理：用喷砂机向表面喷金刚砂，除去表面氧化层，并清洗干燥；

3)运用静电喷涂技术对柱塞表面喷涂一层纯聚芳醚酮粉末涂料，静电喷涂条件如下：静电高压40～90kV，静电电流10-20μA，供粉气压0.25～0.55MPa，二次进风气压0.25～0.45MPa，流化气压0.04～0.10MPa，工件距喷枪口150～300mm；

4)将表面喷涂纯聚芳醚酮粉末涂料的柱塞置于烘箱中，温度控制在370～400℃，使纯聚芳醚酮粉末涂料熔融；

5)然后将柱塞从烘箱中取出，按步骤3的静电喷涂条件再趁热静电喷涂一层复合聚芳醚酮粉末涂料；

6)重复步骤4，使复合聚芳醚酮粉末涂料熔融；

7)降温至220～300℃，再保温30～90分钟，最后冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的防腐耐磨防结垢抽油泵柱塞的制备方法，其特征是，所述的聚芳醚酮，是聚醚酮、聚醚醚酮或聚醚醚酮酮，粒径在30～150μm之间；所述的氟树脂，是聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，粒径在3～20μm之间；所述的无机颗粒，是MoS₂、Al₂O₃、SiC或CuS，粒度为微米级和/或纳米级。

3.根据权利要求1或2所述的防腐耐磨防结垢抽油泵柱塞的制备方法，其特征是，2)步骤喷砂处理中，金刚砂目数为30～80目；3)步骤中，喷涂的纯聚芳醚酮粉末涂料厚度在60～100微米；4)步骤中，纯聚芳醚酮粉末涂料熔融时间在10～30分钟；5)步骤中，喷涂的复合聚芳醚酮粉末涂料厚度在40～100微米。