[发明专利]一种废铜镍合金的分离方法

说明书

技术领域

本发明是关于从废铜镍合金中制备硝酸镍和铜的方法。 

技术背景

当前，随着化学工业生产的不断发展，金属废弃物也呈不断上升的趋势，对其的回收利用也因此受到了广泛的关注。通过对废铜镍合金的分离，可达到不同金属的再生利用之目的。 

目前，铜镍合金的分离方法有：溶剂萃取法；非氧化性稀酸介质下的硫化法；酸性条件下的离子交换法等。其中最常见的是硫化法，用该方法虽然也能达到铜镍的分离目的，但该方法不能得到单质铜，且工艺烦琐、成本较高；溶剂萃取法成本高，有机溶剂易挥发造成污染；而离子交换法适用范围小，只适用于氯化物体系，而且所用溶液浓度较低，后续蒸发浓缩能耗高。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有分离技术中的不足，提供一种投资少，分离简单，环境污染小的铜镍合金的分离方法。 

本发明的技术方案概述如下： 

铜镍合金的分离方法，它包括下列步骤：配制硝酸溶液，在硝酸溶液中加入过量的铜镍合金，待反应趋于平缓时，静置10-30分钟，此时溶液呈中性，将未反应的合金块分离出来(可再利用)，产品过滤并经磁化筛选，得单质铜，滤液中再加入铜镍合金浸入硝酸溶液循环，即可达到铜镍合金 分离之目的。 

上述反应所配制的硝酸溶液浓度在1∶1-1∶4(V/V)之间。 

上述反应中用硝酸与提取的铜镍合金进行反应，而硝酸溶液中铜镍合金的加入量是过量的。 

上述反应是利用提取的铜镍合金样品(即加入过量的铜镍合金)中的镍来置换出硝酸铜中的单质铜。 

将未反应的铜镍合金分离出来(可再次利用)，产品过滤并经磁化筛选，分别得金属铜及金属镍，滤液为粗硝酸镍溶液，在滤液中加入铜镍合金，静置10小时左右后即可得纯净的硝酸镍溶液。 

利用本发明工艺分离铜镍合金可使生产成本降低，反应条件温和、分离效率高、对环境影响小。利用廉价的废镍料生产出单质铜和试剂级硝酸镍，可使生产的产品产生较好的经济效益。 

具体实施方式

取浓硝酸，按1∶1(V/V)稀释至200ml备用。取40g铜镍合金放入稀释后的硝酸中，常温下剧烈反应，待反应趋于平缓后，静置15分钟左右，此时溶液呈中性，取出未反应完的铜镍合金块，清洗、烘干、称重得18.6g(可重复利用)，产品过滤，并经磁化筛选，得单质铜，清洗、烘干、称重，单质铜含量为3.5g；另在滤液中加入铜镍合金，静置10小时左右，得纯硝酸镍溶液，溶液加热、结晶、过滤、烘干、称重，得硝酸镍晶体60.2g。