[发明专利]强制连续式复合搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有高粘性材料或水泥混合其它材料的搅拌器，尤其是涉及一种具有防抱轴、多螺旋强制连续式搅拌机。

技术背景

现有的搅拌机多为双卧轴搅拌机，搅拌机机体内设有两条平行的搅拌轴，搅拌臂紧固在搅拌轴上，搅拌叶片紧固在搅拌臂上，物料通过叶片在搅拌机内搅拌。搅拌稳定土时多为强制式双卧轴搅拌机，物料容易抱轴结块，产生物料流动不顺畅，需人工清理，影响质量和生产、耽误工期、费时费力，增加了成本；而混凝土双卧轴搅拌机，根据不同用途，物料在搅拌机内循环搅拌，周期为（25~150）秒/锅，不能连续搅拌连续出料，大大降低了生产效率。在需连续供料的大型工程中，会出现供料间歇、中断，影响工程质量和进度。随着社会的发展，更需要一种适应各类粘性材料具有防抱轴、多螺旋强制连续式搅拌机，使搅拌物料流动更为顺畅，物料不易抱轴结块，搅拌更高效的，连续搅拌连续出料的强制连续式搅拌机。

发明内容

本发明的目的是设计一种具有防抱轴、多螺旋强制连续式复合搅拌机。

本发明设有机体、搅拌系统、给水、除尘系统和卸料机构。搅拌系统包括左搅拌系统和右搅拌系统。

左搅拌系统和右搅拌系统分为外搅拌单元和内搅拌单元。外搅拌单元和内搅拌单元包含：左、右外搅拌单元和左、右内搅拌单元。

外搅拌单元设有外搅拌叶片，沿轴向呈螺旋状分布，搅拌过程中起到搅拌、翻滚、推挤、剪切和螺旋推进作用。

内搅拌单元设有内搅拌叶片，沿轴向呈螺旋状分布，搅拌过程中起到搅拌、翻滚、推挤、剪切和螺旋推进作用，防止抱轴，叶片上端设有搅拌棒，搅拌过程中起到兼顾内外单元的复合搅拌、撞击、剪切和层间摩擦作用，使搅拌更加均匀。

所述外搅拌单元和内搅拌单元，搅拌叶片沿轴向分别以不同角度呈螺旋状分布，使之搅拌中产生速度差，增加了层间摩擦，防止抱轴，更好起到沸腾的连续搅拌推进效果。

搅拌系统末端设有刮片，可有效的清除卸料过程残余在锅体末端的物料。

给水、除尘系统设有上喷淋除尘单元和下给水单元，在给水的同时起到防尘除尘效果。

搅拌机卸料机构设有搅拌均质装置，在卸料过程中再次增加剪切、搅拌物料，使物料进一步均质，增大卸料速度。

所述的搅拌机为连续搅拌连续出料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1示出了根据本发明优选实施例的主视结构组成示意图。

图2示出了根据本发明优选实施例的内部结构组成示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，搅拌机设有设有机体（1）、搅拌系统（2）、给水、除尘系统和卸料机构（3）。搅拌系统（2）包括左搅拌系统（4）和右搅拌系统（5）。

左搅拌系统(4)和右搅拌系统(5)分为外搅拌单元(6)和内搅拌单元(9)。

给水、除尘系统设有上喷淋除尘单元（15）和下给水单元（16）。上喷淋除尘单元（15）位于进料口(18)上方，呈到U或T型，输水管道安装有多个离心喷头(17)，向进料口方向喷淋，下给水单元（16）位于进料口下方搅拌系统上方，沿进料口设置有喷水孔的输水管道，交叉喷洒水幕，给水的同时防止粉尘外溢，与上喷淋除尘单元（15）构成立体的给水、除尘系统。

卸料机构(3)设有搅拌均质装置(14)。

外搅拌单元(6)设有多个外搅拌叶片(7)和长搅拌臂(8)，外搅拌叶片(7)沿轴向成一定角度固定于长搅拌臂(8)上，外搅拌叶片(7)可根据生产要求更换不同型号，外搅拌叶片(7)磨损后可以更换。

内搅拌单元(9)设有多个内搅拌叶片(10)和短搅拌臂(11)，内搅拌叶片(10)沿轴向成一定角度固定于短搅拌臂(11)上，内搅拌叶片(10)可根据生产要求更换不同型号，内搅拌叶片(10)的顶端有搅拌棒(12)，内搅拌叶片(10)磨损后可以更换。

内搅拌单元搅拌叶片连续螺旋推进，外搅拌叶片(7)和内搅拌叶片(10)在角度上不同设计，使之搅拌中产生速度差。在搅拌粘性物料时，通过外搅拌叶片(7)和内搅拌叶片(10)的速度差，更好的防止了物料粘轴抱轴的可能性，增加了层间摩擦，使其搅拌更加均匀，达到充分搅拌的目的。

外搅拌单元(6)和内搅拌单元(9)为多螺旋状设计，搅拌中产生速度差的同时，使物料在搅拌机中更加剧烈的搅拌、剪切、撞击、翻滚、推挤、层间摩擦，物料通过内搅拌叶片(10)时，进一步的搅拌推进物料，防止抱轴，内搅拌叶片(10)上的搅拌棒(12)，进一步复合剪切、撞击、搅拌外搅拌单元物料，使其更加均匀。