[发明专利]天然气加热循环气流烟叶烘烤室

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟叶烘烤室，具体是一种利用天然气加热循环气流烟叶烘烤室，属于农副产品加工领域。

背景技术

成熟烟叶在采摘收获后要及时进行干燥处理，传统的烟叶干燥处理方法是在产地由烟农利用煤炉自行烘干，由于烟农掌握烘烤技术水平的差异，对烟叶产品质量会造成很大影响，难以达到较高的质量等级。近年来，我国积极推广在烤烟种植较集中的地区利用密集烤房集中烘烤，使密集烤房的设备加工水平、烤房建造质量、烟叶烘烤工艺、烟叶烘烤质量、烘烤能耗等相关指标都有了明显的改善和提高，使烟叶质量等级得到了一定的提高。但是在建造大量密集烤房和烤房群的同时，也出现了一些亟待解决和改进的问题。首先是环境污染严重，由于烤房的集中建设，加之现用手工加煤的小热风炉燃烧不充分，排放出大量的黑色烟尘，当几十甚至几百个烤炉烟囱同时排放烟尘和烟气时，会形成大量连片的黑色或黄色烟雾，直接影响到周边村民的健康；严重影响到农作物的正常生长；其次是烟叶烘烤过程中工序复杂，用工较多，除烘烤前编烟外，烤烟过程中烧火、装烟和出烟仍占用大量劳力；再者烟叶烘所用小热风炉煤燃烧不充分，热效率低，所以煤炭资源消耗量极大，据估算，我国每年烟叶烘烤消耗煤炭高达350万吨，资源浪费严重。

发明内容

为了克服目前烟叶烘烤中存在的上述问题，减少温室气体排放，降低化石燃料消耗，实现低碳烟叶烘烤，保护人类生存环境，实现烟叶烘烤工场的信息化管理，推进我国现代烟草农业的发展进程，本发明公开了一种天然气加热循环气流烟叶烘烤室。

本发明是采取以下技术方案实施完成：

集中设置若干个排序一致的烘烤室，在每个烘烤室外设置燃烧室，燃烧室内设置燃烧炉、空气热交换机、温度控制器，天然气管道与燃烧炉连接、天然气管道与燃烧炉之间装置天然气阀门，烘烤室与燃烧室之间开有进风口，进风口设有循环风机，烘烤室设有排烟通道与排湿口，烘烤室内装置温度感应器与湿度感应器，烘烤室两边分别设有观察窗与烘烤室门，烟叶架有序的放置于烘烤室内。

本发明由于采用天然气集中供热，各烘烤房温度控制精度提高，密集烘烤房升温灵活，排湿顺畅，便于操作，烘烤后烟叶色泽饱满，叶片颜色均匀一致，避免人为过失而影响烤烟质量，切实提高了烟叶的烘烤质量等级，使用清洁能源天然气，减少了环境污染。

附图说明

附图1为本发明的主视结构剖面示意图。

附图2为本发明的左视结构示意图。

附图3为本发明附图1A-A向截面结构示意图。

附图标记说明如下：

天然气管道1、天然气阀门2、燃烧室3、燃烧炉4、空气热交换机5、温度控制器6、循环风机7、烘烤室8、进风口9、排湿口10、温度感应器11、湿度感应器12、烟叶架13、观察窗14、排烟通道15、烘烤室门16。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本发明的技术方案做进一步详细说明：

集中设置若干个排序一致的烘烤室(8)，在每个烘烤室(8)外设置燃烧室(3)，燃烧室(3)内设置燃烧炉(4)、空气热交换机(5)、温度控制器(6)，天然气管道(1)与燃烧炉(4)连接、天然气管道(1)与燃烧炉(4)之间装置天然气阀门(2)，烘烤室(8)与燃烧室(3)之间开有进风口(9)，进风口(9)为45度斜面，进风口(9)设有循环风机(7)，烘烤室(8)顶部设有排烟通道(15)、底部设有排湿口(10)，烘烤室(8)内装置温度感应器(11)与湿度感应器(12)，烘烤室(8)两边分别设有观察窗(14)与烘烤室门(16)，烟叶架(13)有序的放置于烘烤室(8)。

将待烤烟叶放置在烟叶架上，关闭烘烤室门，打开天然气阀门，点燃燃烧炉，燃烧炉产生的热量经空气热交换机到达燃烧室顶部，空气热交换机散发的热量被循环风机吸入烘烤室，被送入烘烤室内的热空气形成循环气流，在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙连续烘烤烟叶架上的烟叶，然后到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环，温度感应器与湿度感应器随时监测着烘烤室内的温度和湿度变化情况，当烘烤室内温度过高时，通过温度感应器将信息传导入温度控制器，温度控制器根据烘烤烟叶所设定的温度及时调整温度，从烟叶中排出的湿气使烘烤室内湿度过高时，湿度感应器便控制打开排湿口降低烘烤室内湿度，使烟叶始终保持在设定的温度范围内烘烤，当烘烤室内的烟气过浓时便打开排烟通道排除烟气，保持烘烤室内的湿度、湿度、烟气浓度始终在设定的范围内，以保证烘烤后的烟叶质量。