[发明专利]一种耐高温、高速耐磨、自润滑化学复合液及其制备施镀方法

说明书

技术领域棉 

本发明涉及到纺技术领域，特别是涉及到棉纺钢领上施镀的工艺。 

背景技术

棉纺钢领由于其轨道与铜丝圈在高达每分钟1～2万转的速度。为防止温度过高，目前的措施是在其表面镀上一层铬和聚四氟乙烯。但其硬度只达到HV600，其耐磨性欠佳，限制了高速工作，断线现象时有发生。 

中国专利《一种耐磨损的Ni-Cr纳米复合镀层及制备方法和用途》，专利号：201010543027.7。公开了一种耐磨损的Ni-Cr纳米复合镀层及制备方法和用途。其中复合镀层的成分为纳米尺寸的金属Ni和Cr，按质量百分数计，Cr含量为8-12份，余量为Ni。制备：以金属Ni为基材，在基材上采用共电沉积技术复合电镀金属Ni和Cr颗粒，制得Ni-Cr纳米复合镀层。所述纳米复合镀层可作为耐磨损的表面涂层，用于强化基体表面。本发明工艺简单、成熟，易于推广，生产和维修成本低；镀层致密、成分均匀；镀层中含有的纳米Cr颗粒和Ni晶粒的细化，使得镀层在干磨擦条件下，纳米复合镀层的磨损表面不发生塑性变形，具有良好的耐粘着磨损性能。但在高温高速下，难以得到满意的效果。 

发明内容

本发明旨在提供一种耐高速、硬度高、具有良好的自润滑效果的耐高温、高速耐磨、自润滑化学复合液及其制备施镀方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种耐高温、高速耐磨、自润滑化学复合液，含有下述原料按重量份数制备而成：

氯化镍15-45g、钼酸钠0.1-10g、硼氢化钠0.1-10g、络合剂10-90mL、氢氧化钠10-60g、稳定剂0.1-10mg、去离子水800-1500mL； 

上述络合剂是乙二胺、乳酸、柠檬酸、柠檬酸钠中任选一种或两种； 

上述稳定剂是碘酸钾、硫脲、氟化钠、硝酸铅中任选一种或两种。 

一种耐高温、高速耐磨、自润滑化学复合液的制备施镀方法，包括如下步骤： 

A.在20-50mL去离子水中加入氯化镍，使其充分溶解，搅匀过滤杂质后，配成A液备用； 

B.在5-50mL去离子水中加入钼酸钠，使其充分溶解，搅匀过滤杂质后，配成B液备用； 

C..在10-100mL去离子水中加入硼氢化钠，使其充分溶解，搅匀过滤杂质后，配成C液备用； 

D.在20-100mL去离子水中加入络合剂，使其充分溶解，搅匀过滤杂质后，配成D液备用； 

E.在30-200mL去离子水中加入氢氧化钠，使其充分溶解，搅匀过滤杂质后，配成E液备用； 

F.在5-10mL去离子水中加入稳定剂，使其充分溶解，搅匀过滤杂质后，配成F液备用； 

G.将D液缓慢加入E液中并不断搅拌，配成G液备用； 

H.将A液缓慢加入G液中并不断搅拌，配成H液备用； 

I.将B液缓慢加入H液中并不断搅拌，配成I液备用； 

J.将F液缓慢加入I液中并不断搅拌，配成J液备用； 

K.用去离子水将J液稀释到体积1000mL； 

L.再用氢氧化钠溶液或氨水溶液调节J液的pH值为10-15； 

M.将J液放入镀槽中，升温至60℃以上后，缓慢加入C液并不断搅拌，再用氢氧化钠溶液或氨水溶液调节pH值为10-15； 

N.下入工件施镀，升温至70℃以上，施镀时间为0.1-10小时。 

上述去离子水温度大于50℃小于71℃。 

上述氢氧化钠溶液浓度为0.5-50％；氨水溶液浓度为0.5-50％。 

一种耐高温、高速耐磨、自润滑化学复合液，含有下述原料按重量份数制备而成：氯化镍30g；钼酸钠0.604g；硼氢化钠0.7g；络合剂60mL；氢氧化钠40g；稳定剂2mg；温度为60℃-70℃的去离子水1000-1200mL。 

本专利的有益效果是： 

1、把镍、硼、钼等元素构成合金，镀在钢领表面上，硬度达到HV1300以上，其良好的自润滑，确保了高速耐磨。 

2、本发明最大的特点是：镀后不用热处理就可达到HV1300以上的硬度。适用于精密度高的薄工件。 

下面结合实施例对本发明进一步说明： 

具体实施方式

实施例1 

一种耐高温、高速耐磨、自润滑化学复合液，含有下述原料按重量份数制备而成：