[发明专利]箱式水冷套及包括其的水冷壁

说明书

技术领域

本发明涉及一种水冷套，特别是涉及一种箱式水冷套，以及包括该箱式水冷套的水冷壁，适用于螺旋上升式水冷壁。

背景技术

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。特别地，在螺旋上升水冷壁中，水冷套的制造难度大大高于一般锅炉中的水冷套。由于螺旋上升管圈中水冷套结构复杂，所以涉及到的管子规格很多，弯头和焊口也相对较多。而且弯管孔的尺寸和外形也各不相同。

现有技术中，螺旋上升水冷壁组件中采用箱式水冷套，其主要存在结构复杂、焊口多且成本高昂等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中箱式水冷套结构复杂，焊口多，成本高的缺陷，提供一种箱式水冷套及包括其的水冷壁。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种箱式水冷套，包括若干方管及若干弯头，每个所述方管与对应的所述弯头连通，其特点在于，每个所述方管的管口设置为一异径管，所述异径管与对应的所述弯头焊接。

较佳地，所述弯头为一180°弯头。

较佳地，所述管式水冷套还包括若干相互水平连接的鳍片管，每两根所述鳍片管通过相邻的鳍片焊接为一体。

较佳地，所述鳍片管经过退火处理。这样可以减少焊缝，随而减少变形，有利于控制外形尺寸。

较佳地，所述异径管的管口口径与所述弯头的口径相匹配。

较佳地，所述异径管和所述弯头通过小口径焊接的方式连接。

本发明还提供了一种水冷壁，其特点在于，所述水冷壁包括如上所述的箱式水冷套。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：

一、本发明大幅减少了对接焊口，且降低了成本。

二、本发明一个180°弯头可以直接取消直段，这样不但节约了成本，而且还便于了装配，更好地保证了产品的质量。

三、本发明采用鳍片管代替光管，减少拼缝，有利于保证相邻管件之间的间隙均匀，达到控制外形尺寸的目的。

四、本发明简化了箱式水冷套的结构，便于车间制造。

附图说明

图1为本发明箱式水冷套中180°弯头的示意图。

图2为本发明箱式水冷套中鳍片管的连接示意图。

图3为本发明箱式水冷套的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1、图2及图3所示，本发明箱式水冷套包括若干方管6及若干弯头3。其中，每个方管6的管口设置为一异径管，即通过加工修改方管6的管口口径规格，使得方管6自身就带有异径管。然后，所述异径管与对应的弯头3焊接。这样就可以大大减少拼接焊口。

进一步地，所述异径管的管口口径与弯头3的口径要相互匹配，这样便于所述异径管和弯头3之间采用小口径焊接，从而提高焊接的牢固性，保证产品的质量。

优选地，弯头3为一180°弯头，其半径可以根据实际需求任意调节，例如R55、R64的180°弯头。本发明中的180°弯头主要通过修改模具、热弯等手段一次性弯制成形，可以减少手工焊口的数量，共减少的焊口约1040个。这样不但节约了成本，而且还便于了装配。

更进一步地，本发明箱式水冷套还包括若干相互水平连接的鳍片管4’，每根鳍片管4’的两侧外表面(横截面的直径方向上)有两条纵向鳍片4’1。每两根鳍片管4’通过相邻的鳍片4’1焊接为一体，将原本四条焊缝51减少为两条焊缝51(见图2和图3)。这样，本发明中焊缝51的长度等同于现有技术中焊缝长度的一半，例如实际运用中计算约为1800m。同时，减少焊缝51后可以降低焊接时产生的焊接应力，减少发生变形的可能性。

由于在装配过程中，相邻管件的间隙是装配的难点，通常难以保证。本发明采用鳍片管4’结构后，鳍片4’1相当于装配时的“靠山”，可以保证相邻管件的间隙均匀，达到控制组装外形尺寸的目的。

此外，对鳍片管4’进行退火处理，从而降低鳍片管4’的焊接应力，提高材料的弯管性能。

本发明还提供了一种水冷壁，所述水冷壁包括如上所述的箱式水冷套。

当然，本发明中箱式水冷管的连接方式及原理，包括该箱式水冷套的水冷壁的运行原理均与现有技术相同，此处不再赘述。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。