[发明专利]物料粉碎设备的刀具调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料粉碎设备，尤其涉及一种物料粉碎设备的刀具调节机构，属于物料加工技术领域。

背景技术

为了废旧物料再次得到利用，人们通常将废旧物料进行粉碎研磨成为各种粒度的颗粒或粉末，然后将之作为再生原料投入到生产中去，例如塑料、橡胶等。对物料进行粉碎或研磨一般采用专门处理回收物料的研磨机，如：280平板研磨机为一种双磨盘物料研磨机械，其能够在常温下将废旧物料加工成40-120目(0.38-0.12mm)精细胶粉。又如，锥形磨头物料粉碎机是一种磨头为锥体的回收物料粉碎设备。现有的研磨机通常都设有能够作相对运动的两刀具：固定的定刀和旋转的动刀，该两刀具相对且之间只存在很微小的间隙(一般为几至几十微米)，其工作过程为，在常温下待粉碎物料被螺杆进料机构或风流推入两刀具之间的间隙，旋转的动刀与定刀的相对运动将间隙中的待粉碎物料研磨成细小的颗粒，然后由出料口排出。在上述物料粉碎过程中，两刀具之间间隙的大小对物料的粉碎效果有着至关重要的影响：粉碎料的颗粒度就取决于间隙的大小，若间隙过大，则物料粉碎得不充分，粉碎料会较粗；若间隙过小，则粉碎效率低，并且粉碎过程中产生的大量热量难以散发排放，导致刀具磨损加剧甚至损坏。因此刀具间隙的调整是物料粉碎生产工艺中的关键问题之一。

现有物料粉碎设备的刀具间隙都是通过调节定刀的位置来调整的，一般在生产前根据工艺要求确定间隙数值，然后固定定刀的位置。然而刀具一旦固定，就无法再随意调整刀具间隙，尤其在生产过程中，刀具发生磨损后需要调整间隙，就必须停机重新调节定刀的位置，而无法在动态工作中随时调节定刀与动刀的间隙距离。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有物料粉碎设备刀具间隙调节困难的不足，提供一种物料粉碎设备的刀具调节机构，其能够根据生产需要随时灵活地调整刀具间隙，达到提高效率、保证质量和防止刀具损坏的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种物料粉碎设备的刀具调节机构，该物料粉碎设备包括床身、动刀、定刀和定刀座，该定刀固定在定刀座上，所述刀具调节机构包括底座平台、第一万向接头、第一丝杠、第一螺母和第一驱动装置，所述底座平台上面设有第一导轨且固定于所述床身上，所述定刀座设置于该底座平台上且能够沿所述第一导轨滑移，所述第一万向接头固定于所述定刀座后部，所述第一螺母固定于所述床身上，所述第一丝杠旋接于该第一螺母中且前端连接于所述第一万向接头上，所述第一驱动装置连接于该第一丝杠的后端且能够驱动该第一丝杠旋转。

本发明所述的物料粉碎设备的刀具调节机构还包括斜楔、第二万向接头、第二丝杠、第二螺母、第二驱动装置和自控装置，所述斜楔上面设有第二导轨，该斜楔设置于所述底座平台上且能够沿所述第一导轨滑移，所述斜楔的形状为前低后高或者前高后低，所述定刀座设置于该斜楔上且能够沿所述第二导轨滑移，所述第二万向接头固定于所述斜楔后部，所述第二螺母固定于所述床身上，所述第二丝杠旋接于该第二螺母中且前端连接于所述第二万向接头上，所述第二驱动装置连接于该第二丝杠的后端且能够驱动该第二丝杠旋转，所述自控装置包括位置传感器和控制电路，所述位置传感器设置于所述动刀和定刀之间以检测刀具间隙并连接所述控制电路，该控制电路根据该位置传感器的信号控制调节刀具间隙；所述第一导轨和第二导轨为矩形导轨、燕尾导轨、圆柱导轨和X型导轨中的任一种；所述第一驱动装置和第二驱动装置包括蜗轮蜗杆减速器和手柄，或者包括蜗轮蜗杆减速器和电机，或者包括蜗轮蜗杆减速器、手柄和电机；所述动刀为辊筒式结构，所述定刀呈半圆弧状，并且其圆弧的圆心角小于180°；所述刀具调节机构在物料粉碎设备上设置的数量为一组以上。

本发明的有益效果在于：所述物料粉碎设备的刀具调节机构采用了丝杠螺母传动机构和水平的底座平台上第一导轨相结合，达到了调节定刀和定刀座水平位置的目的，又采用了丝杠螺母传动机构和倾斜的斜楔上第二导轨相结合，达到了调节定刀和定刀座垂直位置的目的；因而能够在不停机的动态下调节定刀与动刀之间沿垂直方向和水平方向的双向间隙距离，实现了确保产品质量、提高生产效率的效果；此外，本发明还设置有自控装置，能够根据检测到的实际刀具间隙信号，实时反馈控制调节机构的驱动装置以自动调整刀具间隙，达到了保持预定的间隙工艺参数，稳定产品质量(即粉碎料的颗粒度)的效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明驱动装置结构之一的示意图。

图3为本发明驱动装置结构之二的示意图。