[发明专利]一种电机轴的安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及电机，尤其涉及电机轴。

背景技术

现有电机轴，为了获得足够的扭矩一般做法在轴上焊接筋板，筋板与轴直接焊接。由于要求电机轴应有较好的机械性能，一般选择力学性能较好的材料制作电机轴，如合金钢之类的锻轴。但合金钢材料的焊接性能较差，如按常规焊接工艺在轴上焊接筋板，焊接牢度往往较差，无法满足使用要求。如使用特殊工艺焊接或者选择焊接性能以及机械性能都满足要求的材料来制作电机的锻轴，其成本又会上升很多。

发明内容

本申请人针对现有技术中上述筋板与合金钢电机轴常规焊接牢度强度不够的问题，提供一种电机轴的安装机构，在加强焊接牢固度的同时，也能够做到较低的制作成本。

本发明所采用的技术方案如下：

本发明包括电机轴，电机轴上套合安装支架毂，支架毂的周面上焊接筋板。

进一步的技术方案在于：

电机轴上过盈配合套合安装支架毂；所述筋板下部开有槽口，所述槽口嵌合安装于支架毂的周面上，在所述嵌合安装的接口处焊接连接；

所述支架毂的周面上等间距焊接6个筋板。

本发明的技术效果：

电机轴上热过盈牢固套合安装支架毂，支架毂的周面上焊接筋板，支架毂及筋板都使用焊接容易、机械性能好的材料，筋板等间距焊接于支架毂上，筋板与支架毂之间有足够的焊接牢度，从而解决了以往筋板直接焊接于电机轴上，焊接牢度不够的问题。由于支架毂的用料量极少，能够做到较低的制作成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中筋板与支架毂的安装结构示意图(放大)。

图3是本发明筋板的主视图(放大)。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明包括电机轴1，电机轴1上套合安装支架毂2，支架毂2的周面上焊接筋板3。支架毂2为圆筒状，其内径与电机轴1的外径相配合，安装前将支架毂2进行热处理，使支架毂2热过盈配合外套于电机轴1上；筋板3下部开有槽口4，槽口4嵌合安装于支架毂2的周面上，在所述嵌合安装的接口处焊接连接；支架毂2的周面上等间距焊接6个筋板3。由于支架毂2和筋板3都是使用易焊接的材料，能够产生足够的焊接牢固度，满足电机轴输出最大扭力时电机轴1和筋板3之间有足够的连接牢固度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的构思范围之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。