[发明专利]一种电磁炉线圈盘

说明书

技术领域

本发明是一种电磁炉线圈盘，属于电磁炉线圈盘的改造技术。

背景技术

现有技术中的加热线圈盘，包括线圈盘绕组和绕线支架，线圈盘绕组与线盘支架一般采用点胶工艺来实现固定。其绕线设备复杂，成本高，工序繁多，生产效率低，且不利于漆包线的拆卸与循环利用。特别针对多线组线盘的制作，需借助复杂的工装设备进行多维运动来实现多线组绕制，开发成本高，相比平面线盘而言，带弧度的线盘的制作其设备要求更加苛刻。而常见的带弧度的线盘绕制方法还有先利用设备把线组绕好，再用点胶或者其他固定结构把线组固定在支架上，该工艺设备较为简单，但为防止线组在转运和装配过程中定型，需用上自粘漆包线材绕制，价格昂贵，同时线圈间距精度不高，装配工序多，制作成本高。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种大大简化绕线工序，安全便捷，提高生产效率，节省制作成本的电磁炉线圈盘。本发明设计合理，方便实用。

本发明的技术方案是：本发明的电磁炉线圈盘，包括有绕线支架及装设在绕线支架上的线圈绕组，绕线支架上设有若干个呈环形分布的、便于绕制固装漆包线的线扣，线圈绕组由漆包线穿过呈环形分布的线扣绕制而成。

上述绕线支架的绕线面为平面或弧面。

上述线扣为长条形线扣。

上述绕线支架沿径向上设置有一组长度相等、呈环形排列的若干线扣，线扣的长度大于线圈绕组的绕制宽度。

上述绕线支架沿径向上设置有两组以上呈环形排列的若干线扣。

上述绕线支架沿径向设置的各组线扣之间留有进线间隙。

上述各组线扣的数目相等，或不相等。

上述线扣与绕线支架一体成型。

本发明由于采用线盘设有线扣的结构，可实现直接在绕线支架上的无胶绕制，无需绕线模具配合，大大简化了绕线工序，安全便捷，提高生产效率，节省制作成本。本发明特别针对多环线组线盘，可实现精确多线组绕线，保证各线环间距始终如一，从而保证批量生产中该线盘的性能稳定性。该线盘既可实现手工快速精确绕制，操作简单便捷，也可配合简单的机械设备，实现高速绕线，且相应设备要求比较低，在大大提高生产效率，降低制作成本。本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的电磁炉线圈盘。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1的剖面结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例2中绕线支架的结构示意图。

图5是本发明实施例2的剖面结构示意图。

图6是本发明实施例3的结构示意图。

图7是本发明实施例3的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1:

如图1、图2所示，本发明的电磁炉线圈盘，包括有绕线支架2及装设在绕线支架2上的线圈绕组1，绕线支架2上设有若干个呈环形分布的、便于绕制固装漆包线的线扣21，线圈绕组1由漆包线穿过呈环形分布的线扣21绕制而成。

上述绕线支架1的绕线面为平面或弧面。本实施例中，上述绕线支架1的绕线面为弧面。

本实施例中，上述线扣21为长条形线扣。

本实施例中，绕线支架2沿径向设置有一组共8个长度相等、呈环形均匀分布排列的线扣21，线扣21的长度大于线圈绕组2的绕制宽度；线扣21与绕线支架2一体成型。

实施例2:

如图3、图4、图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述绕线支架2沿径向设置有3组呈环形排列的线扣21，各组线扣21之间留有进线间隙。沿径向由内向外每组线扣21的数量分别为8个、8个、16个，漆包线由内向外依次绕制于3组线扣21中，形成3个环形加热区。

实施例3:

如图6、图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述绕线支架2的绕线面为平面，沿径向设置有3组呈环形排列的线扣21，每组线扣21的数目相等，均为8个。