[发明专利]一种均温板用素材生产方法及均温板

说明书

技术领域

本发明属于传热技术领域，尤其涉及一种均温板用素材生产方法及均温板。

背景技术

均温板作为一种传热元件，可以提供电子行业和其他多种行业的散热需求。然而现有均温板用素材生产效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种效率高的均温板用素材生产方法。

本发明实施例是这样实现的，一种均温板用素材生产方法，包括以下步骤：

选取表面设有毛细组织的基板，使所述基板的侧边卷曲、所述毛细组织内凹；

将两块基板对合，使它们的侧边相互连接形成用以容纳工作介质的空腔。

本发明实施例的另一目的在于提供一种均温板，所述均温板由上述方法所生产的均温板用素材制成。

本发明实施例先选取表面设有毛细组织的基板，使所述基板的侧边卷曲、所述毛细组织内凹；接着将两块基板对合，使它们的侧边相互连接形成用以容纳工作介质的空腔，由此生产出均温板用素材，工序少，效率高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的均温板用素材生产方法的实现流程图；

图2是平直铜板的俯视图；

图3是设有定位孔的基板(即一面烧结有铜粉层的平直铜板)的俯视图；

图4是图3M-M局部剖视图；

图5是基板冲压成型后于侧边设凸钮的俯视图；

图6是图5M-M局部剖视图；

图7是基板冲压成型后于侧边设凹孔的俯视图；

图8是图7M-M局部剖视图；

图9是放置支撑体后基板的俯视图；

图10是图9M-M局部剖视图；

图11是图7所示基板与图9所示基板对合后的俯视图；

图12是图11M-M局部剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例先选取表面设有毛细组织的基板，使所述基板的侧边卷曲、所述毛细组织内凹；接着将两块基板对合，使它们的侧边相互连接形成用以容纳工作介质的空腔，由此生产出均温板用素材，工序少，效率高。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述。

图1示出了本发明实施例提供的均温板用素材生产方法的实现流程，详述如下：

在步骤S101中，选取表面设有毛细组织的基板，使所述基板的侧边卷曲、所述毛细组织内凹；

本发明实施例中所述基板1为一面设有毛细组织11(毛细组织可以是金属丝网、微型沟槽、纤维丝，也可以是金属粉末烧结层以及几种组合)的平直板，该平直板优选为一面烧结有铜粉层的平直铜板10。烧结时，将平直铜板相对的两侧边包覆起来。烧结后，该平直铜板至少一对侧边裸露即未烧结有铜粉层。在此通过冲压等方式使所述基板未烧结有铜粉层的侧边12卷曲，令烧结有铜粉层的部分内凹，如图2～4所示。

在步骤S102中，将两块基板对合，使它们的侧边相互连接形成用以容纳工作介质的空腔。

本发明实施例中所述两块基板的毛细组织11均内凹，将该两块基板对合，并使它们的侧边相互连接形成用以容纳工作介质的空腔13。因该两块基板的毛细组织均内凹，由此形成的空腔13较大，如图12所示。

作为本发明的另一实施方式，所述两块基板中一块为平直基板，另一块的毛细组织11内凹。这样只需对一半数量的基板进行卷边处理，进一步减少工作量。同样地，将该两块基板对合，并使它们的侧边相互连接形成用以容纳工作介质的空腔13。由此生产出均温板用素材，工序少，效率高。

如图9～12所示，上述空腔13内必要时需设支撑体14，以克服因抽真空负压造成凹陷和受热外涨的变形。于是在卷曲所述基板的侧边12前，移除部分毛细组织形成多个用以定位所述支撑体14的定位孔15；于两块基板对合前，使所述支撑体14定位在其中一块基板上；于两块基板对合后，使所述支撑体14定位在两块基板之间。显然，在此需均匀车出多个定位孔15。

本发明实施例中所述支撑体14由铜柱16和套设所述铜柱16的铜环17构成，其中铜柱16抵抗因抽真空所形成的负压；铜环17与铜粉层连接，以防受热外涨的变形。另外，所述铜环17优选为与铜粉层相同材质的铜粉环，使之连接更加紧密。

如图5～8所示，为使两块基板准确对合，于其中一块基板的侧边设凸钮18，另一块基板的侧边开设有与所述凸钮18配合的凹孔19。所述凸钮18优选为铜粒，以便于两块基板的侧边相互连接。