[发明专利]生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺

权利要求书

1.生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺，包括下述步骤：

第一步，将棕刚玉与电石生产中所产生的含CO₂烟气进行净化与回收，待用，所述烟气净化是将烟气依次经过重力收尘室、旋风收尘器、淋洗塔净化后，进入气水分离器去除其中的大部分水分后储存在CO₂储气罐中待用；

第二步，将棕刚玉生产中产生的烟尘灰与氢氧化钠溶液混合，常压下进行碱浸反应后过滤，得低铝硅酸钠溶液和第一滤渣，第一滤渣备用；将第一步储存在CO₂储气罐中的CO₂气体通入低铝硅酸钠溶液中，于75～95℃进行碳分反应，反应至体系pH值在9～10时，碳分反应结束，过滤，过滤所得碳分母液待用；过滤所得滤渣加入到质量百分浓度为5～15％的无机酸中酸洗1～5分钟，然后将滤渣水洗至pH值为7，烘干滤渣即得白炭黑产品，酸洗与水洗滤渣后所得第一酸洗液待用；所述氢氧化钠溶液的质量百分浓度为5-50％，氢氧化钠溶液与烟尘灰的液固比为1～10∶1；反应时间1～4小时，反应温度60～120℃；

第三步，将生产电石产生的电石渣在100～200℃干燥到水分小于5％后，在600-1000℃下煅烧0.5～2小时后，加入水中进行消化反应，消化后浆液经200～300目筛网过滤后得氢氧化钙乳浊液，滤渣即为消化渣，待用；

将第二步所得碳分母液与所述氢氧化钙乳浊液混合，进行苛化反应后，过滤得碳酸钙渣和滤液，所述滤液即为氢氧化钠溶液，返回至第二步使用；所述碳酸钙渣经表面处理后即为防水隔热粉；或

往所述的氢氧化钙乳浊液中加入占其中固含氢氧化钙质量0.1～3％的添加剂及占乳浊液体积2～5％的工业酒精，在10～30℃的情况下，将第一步所获得CO₂气体从溶液底部通入，并使装氢氧化钙乳浊液的反应罐具有0.1～0.6Mpa的压力，进行加压碳酸化；当溶液pH值下降到6.5～8.5后停止CO₂气体通入，所得悬浮液于100～120℃采用喷雾干燥或闪蒸干燥，即得到纳米碳酸钙产品，干燥所得冷凝水进入消化反应工序配制氢氧化钙乳浊液；

第四步，将第一滤渣、消化渣、第一酸洗液混合，用酸或碱调pH值到6.8-9后，过滤得滤液返回第二步作为碱浸反应补水，所得滤渣制备免烧砖；所述酸选自盐酸、硝酸、硫酸中的任意一种，所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、石灰水中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺，其特征在于：第三步中所述的氢氧化钙乳浊液中含5～20％的氢氧化钙固体。

3.根据权利要求1所述的生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺，其特征在于：第三步中所述的碳酸钙渣的表面处理指的是：将表面处理剂分至少三个批次在搅拌的情况下加入到经烘干、破碎后的碳酸钙渣粉中，即得防水隔热粉，所述表面处理剂选自硬脂酸、硬脂酸盐、油酸、油酸盐、钛酸脂与硅烷等表面处理剂中的至少一种，表面处理剂的加入量为碳酸钙渣质量的0.5～5％。

4.根据权利要求1所述的生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺，其特征在于：第三步中所述的苛化反应采用氧化铝行业的成熟苛化工艺。

5.根据权利要求1所述的生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺，其特征在于：第三步中所述的添加剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、聚4-(1′-甲基-正庚基)-苯基十乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚(C₆～C₁₈，n＝3～18)、烷基酚聚氧乙烯醚(C₆～C₁₈，n＝3～18)及失水山梨醇油酸脂聚氧乙烯醚(n＝20～28)中的一种。