[发明专利]一种内衬穿插法修复旧管道的工艺及实施该工艺的设备

说明书

技术领域

    本发明涉及一种内衬穿插法修复旧管道的施工方法及实施该施工方法的设备。

背景技术

现有高密度聚乙烯（HDPE）管内衬修复技术是将工厂制作的圆管通过汽车运输至施工现场。但是由于高密度聚乙烯管密度小，且呈圆形，受运输车辆长度限制，每根高密度聚乙烯管长度一般只有十几米，这样就会造成如下问题：

第一，由于生产高密度聚乙烯管的工厂和施工现场往往距离遥远，需要长途运输。

第二，每车所运的高密度聚乙烯管长度很少，重量很轻，特别是大口径管道运输，运输成本更高。

第三，高密度聚乙烯管运到施工现场需要二次倒运和热熔焊接，会增加施工现场工作量，增加高密度聚乙烯管焊接口数量，就就增加了影响生产的安全隐患。

发明内容

    为了克服以上存在的问题，本发明提供一种新的解决方案。本发明提供了一种科学经济、节约成本、提高施工效率、能确保施工质量的内衬穿插法修复旧管道的设备及施工工艺。

    本发明提供技术方案是：

    一种内衬穿插法修复旧管道的工艺，将高密度聚乙烯颗粒料送入高密度聚乙烯制管机内，通过高密度聚乙烯制管机将高密度聚乙烯管制成，然后将高密度聚乙烯管送入高密度聚乙烯管缩径变形机进行变形，最后直接将变形后的高密度聚乙烯管送入需要修复的旧管道。

    具体地，在高密度聚乙烯管未完全冷却时，就送入高密度聚乙烯管缩径变形机进行变形。

    实施所述内衬穿插法修复旧管道的工艺的设备，高密度聚乙烯制管机后方连接设置高密度聚乙烯管缩径变形机。

本发明提供一种内衬穿插法修复旧管道的施工工艺，将高密度聚乙烯管现场挤出成形并进行变形缩径。所述工艺在施工现场建立高密度聚乙烯管制作车间，将制作高密度聚乙烯管的设备安装装配在一起，并将高密度聚乙烯颗粒料运至现场，通过制管设备制作高密度聚乙烯管，并且在制管设备后面安装变形装置，将制作的高密度聚乙烯管直接变成所需的形状。

本发明相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该内衬穿插法修复旧管道的工艺采用现场制管、并且将制管和变形缩径工序连接在了一起，减少了材料的长距离运输工作量和现场管材的二次倒运工作量；整段高密度聚乙烯管一次制作成形，避免或减少了高密度聚乙烯管的焊接工作量，确保了内衬修复质量。

本发明将设备和制作内衬管的聚乙烯颗粒料运至现场进行生产加工，避免了成品管从工程到施工现场的多车次长距离运输；减少了高密度聚乙烯管在现场的二次倒运，可以大大缩短高密度聚乙烯管内衬施工的工期。

附图说明

图1是本发明实施所述内衬穿插法修复旧管道工艺的设备的示意图。

1高密度聚乙烯制管机    2高密度聚乙烯管    3高密度聚乙烯管缩径变形机    4缩径变形后的高密度聚乙烯管。

具体实施方式

    一种内衬穿插法修复旧管道的工艺，将高密度聚乙烯颗粒料送入高密度聚乙烯制管机内，通过高密度聚乙烯制管机将高密度聚乙烯管制成。在高密度聚乙烯管未完全冷却时，就送入高密度聚乙烯管缩径变形机进行变形。最后直接将变形后的高密度聚乙烯管送入需要修复的旧管道。

    实施所述内衬穿插法修复旧管道的工艺的设备，高密度聚乙烯制管机后方连接设置高密度聚乙烯管缩径变形机。

    实施例中，高密度聚乙烯制管机为现有技术，在市场可购买到。

    实施例中，选用专利号：200920258741.4，申请日：2009年11月23日，发明名称：改进型PE管变形机作为高密度聚乙烯管缩径变形机进行使用，效果最佳。

将高密度聚乙烯管送入高密度聚乙烯管缩径变形机最终制成“                                               ”形状，最后送入需要修复的旧管道。