[发明专利]一种喷淋转刷式除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，适用于火力发电厂燃煤锅炉及其他工业炉窑烟气的除尘设备，属锅炉技术领域。

背景技术

依据不同的气固分离理论，人们设计出了多种型式的除尘设备。静电除尘器和布袋过滤式除尘器作为迄今为止最具有代表性的两种高效除尘装置，现已在国内外被广泛采用。

静电除尘器的技术原理是：通过直流高压电场使气体电离，进而使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电粒子在电场力的驱动下向收尘极板运动并粘附在极板上，然后利用机械清灰方法将其收集于灰斗中。虽然静电除尘器在通常情况下可达到较高的除尘效率，但对于高比电阻粉尘颗粒的去除效果却并不佳，这是由于高比电阻粉尘难以充分荷电，并容易使收尘极板上的粉尘层发生反电晕，造成粉尘的二次飞扬。此外，静电除尘器对煤种和烟气工况的变化非常敏感，从而直接影响除尘设备的高效、稳定运行。

布袋除尘器的核心部件是由不同材质的纤维滤布缝制而成的滤袋。气流流经滤袋时较大的颗粒首先被拦截于滤布表面，形成由粗颗粒构成的过滤层，再利用粗颗粒层拦截更细小的颗粒，进而形成一定厚度的灰饼，最终在脉冲反吹气流的作用下灰饼被清落至灰斗。布袋除尘器虽然不会受到粉尘比电阻特性的影响，但也存在以下不足：一是对滤料材质要求极高；二是布袋除尘器的运行阻力大；三是对过滤风速和烟气流速分布的均匀性要求极高；四是不适于高粘性粉尘和高湿度烟气的除尘。

发明内容

本发明的目的在于针对现有除尘设备存在的弊病，提供一种结构合理、适应性好、能够有效提高烟气除尘效率的喷淋转刷式除尘装置。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种喷淋转刷式除尘装置，所述装置为塔体状，塔体下部设有烟气进口、顶部设置烟气出口，塔的顶部烟气出口前设有除雾器，中部设有喷淋层和毛刷过滤层，底部设有灰浆池，所述喷淋层位于毛刷过滤层之上；所述毛刷过滤层由多个转动刷层、多个固定刷层、传动机构、减速机和驱动电机组成；每个转动刷层和固定刷层均由一组毛刷组成，所述毛刷固定在对应的毛刷轴上；所述转动刷层的各毛刷轴经传动机构、减速机与驱动电机传动连接。

上述喷淋转刷式除尘装置，所述喷淋层包括喷淋液控制阀、喷淋母管、喷淋支管和喷嘴，所述喷淋液控制阀安装在喷淋母管上，所述喷淋母管与多组喷淋支管连接，所述喷淋支管末端连接喷嘴。

上述喷淋转刷式除尘装置，所述转动刷层与固定刷层交错布置，最上层及最下层均为转动刷层。

上述喷淋转刷式除尘装置，所述毛刷缠绕在毛刷轴上。

上述喷淋转刷式除尘装置，增设密封罩，所述传动机构置于密封罩内。

上述喷淋转刷式除尘装置，所述灰浆池由水封槽、溢流槽和沉淀池组成；所述沉淀池位于溢流槽下面；所述水封槽与塔体底部灰浆出口相通，右侧与溢流槽连接，底部设有与沉淀池相通的沉淀物出口，所述沉淀池右端设置废液回收口。

上述喷淋转刷式除尘装置，所述除雾器选用折流式除雾器或丝网式除雾器。

本发明采用了层叠错列布置的毛刷作为过滤材料，基于“体积过滤”理论而设计，它与基于传统的“表面过滤”理论设计的除尘装置相比，具有有效过滤面积更大，压力损失更小和抗堵灰能力更强的特点；通过转刷和固定刷的配合过滤模式，使毛刷刷丝的空间方位及刷丝间隙不断变化，基于“动态过滤”原理，与传统的静态过滤除尘装置相比，有助于液滴和气团的细化和雾化，形成由刷丝、液滴、液膜组成的一种“液固复合过滤体”，在过滤体内部，固体微粒、水滴及气体分子的原有运动方向和轨迹呈现随机交错、实时变化的状态，可有效增加固、液粒子相互碰撞粘附的概率，从而有利于对超微细颗粒的捕集；通过毛刷的转动还可使各个方位的刷丝保持均匀湿润状态，这不仅有利于颗粒粘附，也可以有效降低烟气对毛刷的高温腐蚀和化学腐蚀；本发明对粉尘性质及烟气工况的适应性良好，对高比电阻、高粘附性粉尘及高湿度粉尘没有禁忌，尤其适用于对高温和高腐蚀性气体的净化处理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是毛刷过滤层及喷淋层结构（平行于气流方向）示意图；

图3是本发明喷淋层结构俯视图；

图4是本发明中毛刷与毛刷轴的组装示意图；

图5是本发明中毛刷结构示意图。