[发明专利]一种用于氨基酸生产的活性炭分选装置

说明书

发明领域

本发明涉及化工设备领域，特别涉及用于氨基酸生产的活性炭分选装置。

背景技术

在氨基酸的生产过程中，活性炭过滤是去杂质、提纯必不可少的工艺环节之一，但由于活性炭制作工艺环节的问题，活性炭颗粒存在结炭的情况，导致活性炭颗粒不能充分吸附料液中的杂质，降低了氨基酸料液过滤的效率，影响了过滤的效果。

发明内容

发明目的：为了克服上述缺陷，本发明提供一种对活性炭颗粒进行不同规格预压、分选的装置。

本发明采用的技术方案：一种用于氨基酸生产的活性炭分选装置，包括送料机构、预压辊子、分选辊子、等料盒、电控箱；所述的预压辊子为2根；所述的分选辊子为2根；该预压辊子放置于分选辊子的下方；所述的送料机构的出料口与所述的分选辊子连接；所述预压辊子、分选辊子分别与电控箱机械电连接，所述等料盒放置于预压辊子的下方。

作为优选，所述的预压辊子分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°，且该预压辊子之间的距离可调整。

作为优选，所述的分选辊子分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°，且该分选辊子之间的距离可调整。

作为优选，所述的等料盒有3-8个。

作为优选，所述的电控箱中包括2个变频器。

作为优选，所述的送料机构为振动盘。

有益的效果：由于辊子与水平面间呈一定夹角，且辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整，活性炭颗粒可沿着2个辊子向下滑动，不同大小的颗粒从相应大小的间隙中落入下方的等料盒中，实现了不同规格颗粒的分选，实际使用中，活性炭颗粒间隙小且均匀，提高过滤效率。

附图说明

图1为本发明送料机构的结构示意图；

图2为本发明分选辊子、预压辊子、等料盒、电控箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不局限于下面的实施例。

如图1、2所示，一种用于氨基酸生产的活性炭分选装置，包括送料机构1、预压辊子2、分选辊子4、等料盒5、电控箱6；该等料盒5有3-8个，放置于预压辊子4的下方。所述的送料机构1为振动盘。

所述的预压辊子2为2根，所述的预压辊子2分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°，且该预压辊子2之间的距离可调整，调整后靠近送料机构1的一端的距离小于远离送料机构1的一端距离，2根预压辊子相对向内旋转。

所述的分选辊子4为2根，该分选辊子4分别与水平面呈同一夹角，该夹角范围从5-45°，且该分选辊子4之间的距离可调整，调整后靠近送料机构1的一端的距离小于远离送料机构1的一端距离，2根分选辊子相对向外旋转。预压辊子2放置于分选辊子4的下方；所述的送料机构1的出料口3与所述的分选辊子4连接；所述预压辊子2、分选辊子4分别与电控箱6机械电连接，所述的电控箱6中包括2个变频器。

由于分选辊子4、预压辊子2分别与水平面间呈一定夹角，且分选辊子4之间的距离、预压辊子之间的距离可依据筛选颗粒规格不同而调整，活性炭颗粒可沿着辊子向下滑动，不同大小的颗粒先从分选辊子间相应大小的间隙中落入下方的预压辊子之间，经预压辊子辗压后落入下方的等料盒中，实现了不同规格颗粒的分选及大颗颗粒的预压。实际使用中，活性炭颗粒间隙小且均匀，减少了结炭，提高过滤效率。