[发明专利]大型高炉残铁解体方法

权利要求书

1. 一种大型高炉残铁解体方法，包括拆除炉壳和分解残铁，拆除炉壳时，先将高炉(1)上部的炉体锁定，接着拆除高炉(1)炉缸部位的炉壳(2)，再清理高炉(1)内部的渣料和部分耐材，其特征是：分解残铁时按如下步骤依次进行：

a. 钻孔：在高炉(1)炉底的碳砖(3)上钻贯穿孔(31)，贯穿孔(31)水平贯穿碳砖(3)的底部，

b. 穿锯：将切割机的绳锯(41)穿入贯穿孔(31)内，使绳锯(41)绕过残铁(10)的侧面和顶部后再连接切割机的马达(42)，

c. 切割：启动马达(42)以开启绳锯(41)，使绳锯(41)从残铁(10)的边缘处向对边移动以将残铁(10)分割，

完成上述a～c步骤后，使绳锯(41)在切割缝内移动，再重复b和c步骤切割残铁(10)，最后将残铁(10)逐块从高炉(1)内运出。

2. 如权利要求1所述的大型高炉残铁解体方法，其特征是：绳锯(41)切割残铁(10)后的切割缝呈纵横交错排列，横向的切割缝至少有两条，纵向的切割缝至少有两条。

3. 如权利要求1或2所述的大型高炉残铁解体方法，其特征是：分解残铁时在c步骤还采用冷却装置冷却绳锯，冷却装置(5)包括进管(51)、阀门(52)、导管(53)、喷嘴(54)、引射器(55)、分配器(56)、箱体(57)、辊轮(58)、滑轨(59)和支架(60)，阀门(52)串联在进管(51)上，进管(51)和导管(53)连接，喷嘴(54)设于导管(53)的一端，且喷嘴(54)和导管(53)贯通连接，进管(51)和导管(53)之间还依次串联有引射器(55)和分配器(56)，引射器(55)的进口和进管(51)连接，引射器(55)的出口通过进管(51)和分配器(56)的进口连接，分配器(56)的出口和导管(53)连接，引射器(55)和分配器(56)都设于箱体(57)内，箱体(57)底部设有辊轮(58)，滑轨(59)固定在支架(60)上，辊轮(58)设于滑轨(59)上且辊轮(58)和滑轨(59)滚动接触，冷却时，将支架(60)固定在残铁(10)上，使导管(53)对准残铁(10)被绳锯(41)切割后形成的切割缝，打开阀门(52)从进管(51)的进口通入冷却介质，冷却介质经引射器(53)和分配器(54)后从导管(53)一端的喷嘴(54)喷向切割缝以对切割缝和绳锯(41)实施冷却，当绳锯(41)移动时，冷却装置(5)通过辊轮(58)在滑轨(59)上滚动以跟进绳锯(41)实施冷却。

4. 如权利要求3所述的大型高炉残铁解体方法，其特征是：冷却装置(5)中，引射器(55)呈喇叭形，引射器(55)有两个进口，引射器(55)的每个进口分别连接一根进管(51)，从引射器(55)进口接入的两根进管(51)在引射器(55)内部贯通后再和引射器(55)喇叭形的大口一端贯通，导管(53)有2～10根，导管(53)沿分配器(56)底部成一直线排列，且后一根导管(53)的长度大于前一根导管(53)的长度，后一根导管(53)上喷嘴(54)的位置低于前一根导管(53)上喷嘴(54)的位置。

5. 如权利要求3所述的大型高炉残铁解体方法，其特征是：冷却装置(5)中，冷却介质选用由冷却气和冷却液混合而成的气液混合物，冷却气和冷却液各自通过进管(51)输入引射器(55)，在引射器(55)喇叭形的大口端内冷却气和冷却液充分混合形成气液混合物，气液混合物作为冷却介质进入分配器(56)，分配器(56)将冷却介质均匀地分配给各导管(53)，再通过导管(53)一端的喷嘴(54)喷向切割缝以对切割缝和绳锯(41)实施冷却。

6. 如权利要求4所述的大型高炉残铁解体方法，其特征是：冷却装置(5)中，冷却介质选用由冷却气和冷却液混合而成的气液混合物，冷却气和冷却液各自通过进管(51)输入引射器(55)，在引射器(55)喇叭形的大口端内冷却气和冷却液充分混合形成气液混合物，气液混合物作为冷却介质进入分配器(56)，分配器(56)将冷却介质均匀地分配给各导管(53)，再通过导管(53)一端的喷嘴(54)喷向切割缝以对切割缝和绳锯(41)实施冷却。

7. 如权利要求5所述的大型高炉残铁解体方法，其特征是：冷却装置(5)中，冷却气选用二氧化碳、氮气和稀有气体中的任意一种。

8. 如权利要求6所述的大型高炉残铁解体方法，其特征是：冷却装置(5)中，冷却气选用二氧化碳、氮气和稀有气体中的任意一种。