[发明专利]一种小体积大容量低压熔断器的设计方案

说明书

技术领域

   本发明涉及一种熔断器，具体为一种小体积大容量低压熔断器的设计方案。

背景技术

熔断器也被称为保险丝，它是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。

目前熔断器的结构，主要包括管壁上设有径向穿孔的熔管、设在熔管内腔的熔体、填充在熔管内腔的灭弧介质、一对封盖在熔管两端并且其内表面分别与熔体的两端连接的盖板，一对连接在盖板外表面的触刀。其型号主要包括RT16系列和RT36系列，两者主要区别在于，RT16系列为小电流熔断器，额定电流最大一般为160A，RT36系列为大电流熔断器，额定大于160A，如600A等，为实现大电流，RT36系列相对RT16系列，其体积、功耗较大，成本也相应提高，此外，这种结构的熔断器焊接也非常不方便。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种小体积大容量低压熔断器的技术方案，通过该方案生产的熔断器还具有体积功耗小、成本低等优点，此外，还具有焊接方便的优点。

所述的一种小体积大容量低压熔断器的设计方案，包括管壁上设有径向穿孔的熔管、设在熔管内腔的熔体、填充在熔管内腔的灭弧介质、一对封盖在熔管两端的盖板、一对设置在盖板上的触刀，所述熔体为一具有有效宽度的铜带，带身上设有腰孔，其特征在于：所述触刀一端向熔管的径向穿孔方向延伸，一组熔体的两端相互叠加，并点焊在触刀的延伸部，所述腰孔一侧堆焊有锡块。

所述的一种小体积大容量低压熔断器的设计方案，其特征在于所述熔体共4片，呈凹形设计，熔体两两凹面相对叠加，并分别点焊在触刀延伸部的两个侧面。

所述的一种小体积大容量低压熔断器的设计方案，其特征在于所述锡块堆焊在熔体的凹角处。

针对上述的设计方案，本发明还优化的提供了一种额定电流为600A的小体积低压熔断器，其特征在于所述的触刀总长度为33mm，宽度为14.9 mm，厚度为6mm，其延伸部长度为16.5mm，熔体长度为23mm，宽度为13mm，厚度为0.2mm，熔体中间设置一排圆形腰孔，孔的直径2.0mm，狭径为0.5mm。

现有大额定电流的熔断器其体积大主要是受其结构限制造成，本发明主要是改变了现有熔断器的结构设计方案，而实现了制造小体积大容量低压熔断器的目地。主要区别在于触刀的结构和熔体的点焊方式不同，传统的触刀是焊接在盖板外侧，而熔体是并排的方式点焊在盖板上，而本发明采用将触刀向里延伸，并将熔体叠加后点焊在触刀上。采用这种结构的熔断器，可以将熔体的结构设计的更小，从而降低了电压，在生产同样规格的大电流熔断器时，其体积只有传统熔断器的1/5, 额定功耗降低了40%，同时也降低了其制造成本。

   本发明优选的将熔体设置成4片，这种结构在确保能实现大电流的同时，又保证熔体快速正常的熔断，且熔体呈凹形设计，可以保证熔断器的散热。此外，在熔体凹角处设置堆锡，由于治金效应（锡块的熔点低，先熔化，带动熔体熔化），在熔体需要熔断时，可以促进熔体熔断。

本发明针对上述的的设计方案提供的额定电流为600A的小体积低压熔断器，进一步限定了触刀、熔体及熔体腰孔的参数对应关系，以达到熔断器的最佳效果，即确保熔断器正常快速的熔断，又确保其体积做到最小，散热效果达到最佳。该熔断器为背景技术里提到的RT36系列为大电流熔断器，其体积和RT16系列小电流熔断器一样，只有原来的1/5。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明触刀与熔体连接的结构示意图；

图3为图2的仰视结构示意图；

图4为本发明熔体的结构示意图；

图中：1-熔管，2-熔体，3-盖板，4-触刀，5-锡块，6-固定板，7-腰孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

一种小体积大容量低压熔断器的设计方案，包括管壁上设有径向穿孔的熔管1、设在熔管内腔的熔体2、填充在熔管内腔的灭弧介质、一对封盖在熔管两端的盖板3、一对设置在盖板上的触刀4，灭弧介质可以是石英砂等，所述熔体2为一具有有效宽度的铜带，带身上设有腰孔7，触刀4一端向熔管的径向穿孔方向延伸，一组熔体2的两端相互叠加，并点焊在触刀4的延伸部，在腰孔7一侧堆焊有锡块5。