[发明专利]烟块松散分区回潮系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于烟草制丝线预处理工序的烟片回潮工艺与设备，具体属于一种烟块松散分区回潮系统及工艺。

背景技术

目前，在国内外烟草制丝线上的片烟预处理工序中一般均采用切片、回潮处理工艺，即将预压打包后的烟包拆包后，经过分切机分切成数块，再经过输送设备进入回潮筒，进行松散、回潮。烟块的松散回潮完全依赖于回潮筒。其具体工艺过程是：拆包后的烟包经过垂直分切机，一般是切三刀四块，烟块在输送带上排布并称重计量，通过振动滑槽进入回潮筒，烟块经过滚筒翻动输送，受顺向热风、蒸汽流和汽水混合雾状汽流的润湿、升温，从而使烟片软化松散，烟片温度、水分满足制丝的工艺要求。

对于中国市场而言，烟片的低温回潮是项重要课题。目前无论是国内还是进口设备，对烟片回潮的处理温度大大超过了市场的要求。这种情况导致了回潮出料存在烟草干块现象，对烟厂的产能和香烟质量产生了负面影响。

上述的切片回潮工艺存在以下问题：

1)切片机出料块状不稳定，或折叠，或倾倒，烟片造碎较大，且烟块在输送带上排布不规则，影响称重计量和保持流量的稳定性，从而影响后续的松散回潮质量；

2)切后烟块在常温和水分较干(12％左右)的情况下直接进入回潮筒，受到回潮筒进料端耙钉的直接作用，会产生很大的造碎；

3)块状物料进入回潮筒，直接受到蒸汽的作用，使得其心部和表面受热不均匀，影响烟片松散回潮的质量；

4)不能实现对烟片的低温回潮，不利于保留烟草吸味、减少烟片造碎。现有回潮筒对烟片的处理温度较高在70℃左右，这样的处理温度对低档烟比较适合，但造碎很大；对于高档烟则会存在烟草干块，烟草吸味差的现象。高档烟处理的适宜温度一般在50℃左右，但此时的烟片松散率较差，无法满足工艺要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烟块松散分区回潮系统及工艺，实现对烟片的低温处理，保留烟草原香，减少造碎，提高烟厂产能，减轻烟支重量，节约成本，同时保证烟支质量。

为解决上述技术问题，本发明的一种烟块松散分区回潮系统，包括依序设置的垂直分切机、自然松散分切机、振动式加温回潮松散机和分区式多边形回潮筒。

在上述结构中，所述垂直分切机和自然松散分切机之间设有输送带。

在上述结构中，所述垂直分切机和输送带之间设有导溜槽，导溜槽与垂直分切机的出料口相连。

进一步地，所述导溜槽和输送带上分别设有光电开关，输送带上还设有动态电子秤。

在上述结构中，所述自然松散分切机包括一环形的上挠曲皮带、一环形的下挠曲皮带，所述上挠曲皮带和下挠曲皮带内部分别设有多个转动辊，并且上挠曲皮带和下挠曲皮带平行，二者之间形成一弧形输送轨道，所述上挠曲皮带是浮动的，由一可调装置控制。

在上述结构中，所述振动式加温回潮松散机包括振动槽体、罩体、温湿气流，所述振动槽体被位于其内部的一栅板分隔为上下两层，振动槽体位于栅板之上的入料口与自然松散分切机的出料口相连通，所述罩体上部与外界相通；所述温湿气流为蒸汽或由水引射的蒸汽，由振动槽体的端部接入，从栅板底部通过烟块，由罩体上部排出。

在上述结构中，所述振动式加温回潮松散机的出料口位于分区式多边形回潮筒的入口内，在振动式加温回潮松散机的振动槽体上部处设有烟草含糖量及水分温度检测仪。

在上述结构中，所述分区式多边形回潮筒包括筒体、进料面板、出料罩、循环风系统和机架，所述筒体自入料口至出料口依次分为松散区、散开区、加湿回潮区和加料区，每个区分别装有独立且喷射角度不同的喷嘴。

进一步地，所述松散区和散开区的内腔为多边形，加湿回潮区和加料区的内腔为圆形。所述松散区的内壁上设有多个三角板，散开区和加湿回潮区的内壁上均设有多个炒板和多个耙钉，所述炒板和耙钉相互间隔，所述散开区的炒板和耙钉高于松散区的三角板，而加湿回潮区的炒板和耙钉高于散开区的炒板和耙钉；所述加料区的内壁上设有多个炒板，所述炒板沿出料方向高度逐渐降低；所述松散区的三角板带动烟草使其分布于烟块形成区域，散开区的炒板和耙钉带动烟草使其分布于烟片形成区域，加湿回潮区的炒板和耙钉带动烟草使其分布于烟片回潮空间区域，所述烟块形成区域、烟片形成区域、烟片回潮空间区域所占空间依次增大。

本发明还提供一种烟块松散分区回潮工艺，包含以下步骤：

(I)拆包后的烟包在垂直分切机中被分切成烟块；

(II)分切后的烟块经导溜槽滑落至输送带，并在光电开关的控制下均匀规则排布，且烟块的自然层理垂直于输送带的表面；