[发明专利]铸轧机轧辊表面润滑方法及其装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种铸轧机轧辊表面润滑方法及其装置。

技术背景：

目前铸轧机轧辊表面润滑有两种方法。

第一种方法是水基石墨喷涂，就是将石墨乳喷在两个轧辊上，这种方法会使石墨污染铝板，石墨颗粒压入铝板中，使铝板表面容易产生黑点和黑条，因此这种方法生产的铝板表面光洁度差，产品质量较低。

第二种方法是专利号00236750.5铝板铸轧机公开的采用天然气，石油液化气，矿物油等气体或液体作为燃料，使其通过喷烟器不完全燃烧，将烟雾喷在轧辊上润滑脱辊。它的特点是在轧制过程中黑色烟灰经高温高压作用变为白色烟灰，轧制的铝板表面无黑点和黑条，表面光洁度高。现在大部分的铸轧机采用此种方法燃烧石油液化气进行润滑脱辊，但是在使用过程中，大部分液化气被燃烧掉，利用率不到10％，并产生二氧化碳排放在空气中。

发明内容

本发明的目的就是提供了一种克服上述缺点，使用简单方便、可靠，不排放二氧化碳，节约成本的铸轧机轧辊表面润滑方法及其装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

利用石油液化气或天然气作为原料，在隔离空气的条件下分别加热到800～1100℃和900～1200℃，使石油液化气或天然气高温裂解形成炭黑和氢气的混合气体，然后经速冷室快速冷却终止其化学反应，通过喷涂装置把炭黑喷涂在轧辊表面上，使轧辊润滑脱辊。

它包括高温加热炉、速冷室及喷涂装置，高温加热炉为管式电炉或沉井式电炉，高温加热炉一端通过开关与原料罐相连，另一端与速冷室相连，速冷室通过管道与喷涂装置相连，喷涂装置与轧辊相连。

喷涂装置与轧辊相连。

速冷室是由炭黑混合气体入口，传热箱体，炭黑混合气体出口等组成

喷涂装置是由带有圆弧的左侧板、右侧板，前板，后板，顶板组成，前板上开有炭黑混合气体入口，左侧板和右侧板的圆弧与轧辊圆柱面配合。

附图说明

图1.本发明的结构示意图

图2.本发明的速冷室示意图

图3本发明的喷涂装置三维图

附图中各序号名称

1原料开关    2高温加热炉    3速冷室    4轧辊    5喷涂装置

6炭黑混合气体入口    7传热箱体    8速冷室空腔    9炭黑混合气体出口

10左侧板    11顶板    12炭黑混合气体进口    13前板    14后板    15右侧板

具体实施方式

如图1、2、3所示，是利用石油液化气作为原料在隔离空气的条件下，使用管式电炉加热到800～1100℃，使石油液化气高温裂解形成炭黑和氢气的混合气体，然后经速冷室3快速冷却终止其化学反应，通过喷涂装置5把炭黑喷涂在轧辊4表面上，使轧辊4润滑脱辊。

它包括高温加热炉2、速冷室3及喷涂装置5，高温加热炉2为管式电炉，高温加热炉2一端通过开关1与原料罐相连，另一端与速冷室3相连，速冷室3通过管道与喷涂装置5相连，喷涂装置5与轧辊相连。

速冷室3是由炭黑混合气体入口6，传热箱体7，炭黑混合气体出口9等组成

喷涂装置5是由带有圆弧的左侧板10、右侧板15，前板13，后板14，顶板11组成，前板13上开有炭黑混合气体入口12，左侧板10和右侧板15的圆弧与轧辊4圆柱面配合。

本发明工作时：石油液化气通过原料开关1进入高温加热炉2，高温加热炉2的温度控制在1000℃左右，使其到达石油液化气裂解温度，石油液化气通过高温加热炉2时边输送边加热，达到高温加热炉2另一端时石油液化气充分裂解生成为含炭黑、氢气的混合气体(简称混合气体)，混合气体进入速冷室3，在速冷室3混合气体快速冷却终止其化学反应，经炭黑混合气体出口9输送到喷涂装置5的炭黑混合气体进口12，混合气体进入由喷涂装置5与轧辊4表面构成的一立体空间内，实现轧辊4喷涂炭黑，达到轧辊4润滑脱辊的目的。

其他如密封、温度控制、压力测试等技术属于公共技术，不再阐述。