[发明专利]调色剂、调色剂的制造方法、显影剂以及成像方法

说明书

技术领域

本发明涉及调色剂及其制造方法、以及使用所述调色剂的显影剂和成像方法。

背景技术

迄今为止，已经知晓了作为电子照相法的多种方法。电子照相法通常是指这样的方法，其包括：通过各种单元在静电潜像承载部件(也可称为“电子照相感光体”或“感光体”)上形成静电潜像；使用调色剂显影静电潜像以形成可视图像；如果需要的话，将可视图像转印至记录介质(例如纸张)上；和使用热和/或压力，将可视图像定影在记录介质上，从而提供复印品或印刷品。

使用全色复印机的常规电子照相法是这样的方法，其中，使用四个静电潜像承载部件以在每个部件上形成静电潜像，分别使用青色调色剂、品红色调色剂、黄色调色剂和黑色调色剂使各静电潜像显影，将所得调色剂图像转印至在带式转印部件上输送的记录介质，从而形成全色图像。另一方法为这样的方法，其中，通过静电力或夹具，将记录介质机械卷绕在与一个静电潜像承载部件面对设置的记录介质承载部件的表面上，并重复4次从显影至转印的一系列操作，从而产生全色图像。

作为使用中间转印部件的成像方法，提出了其中使用装配有鼓形中间转印部件的全色成像装置的方法(参见美国专利No.5187526)。

但是，在这些提议的方法中，一旦从静电潜像承载部件转印至中间转印部件的可视图像需要再次转印至记录介质，因此，有必要使调色剂的转印效率增强至比以前更高。

而且，与在单色复印机中使用单一黑色调色剂的情况相比，在全色复印机中，难以改善彩色调色剂的转印效率，因为存在于中间转印部件上的调色剂的量增多。因此，四色可视图像不易于均匀地转印，导致部分转印失败，这称为中空缺陷。

在转印步骤中，通常使记录介质和中间转印部件带电以具有与调色剂的极性相反的极性，从而通过静电力使调色剂转印。

在使用静电力的调色剂转印步骤期间，如果提高转印偏压以改善调色剂的转印效率，则调色剂的带电量降低，或者，通过发生在调色剂或静电潜像承载部件与记录介质之间的放电(在下文中，这也可称为“调色剂带电泄漏”)使调色剂以具有相反的极性带电。作为调色剂带电泄漏的结果，发生称为再转印(retransfer)的现象。该现象为：转印至记录介质的调色剂移动回到静电潜像承载部件上。尤其是在进行了几次转印步骤的情况中，因为在前述全色成像法的情况中，对于之前已经转印的调色剂来说更可能发生再转印，而且，调色剂的再转印导致形成具有低的图像浓度的图像。由于发生再转印，所得图像中出现不均匀。因此，不能形成高品质图像。

为了改善调色剂的转印效率，已经提出了多种方法，它们用以使调色剂经受向调色剂提供机械冲击的处理(参见JP-A No.02-66559、02-87159、02-146557、02-167566和05-61251)。

作为这些提议的方法的结果，调色剂的转印效率在一定程度上改善，但是，未达到足够的程度。特别是在使用中间转印部件的成像设备的情况中，这种调色剂的转印效率不足，而且，在防止调色剂再转印方面，该调色剂的使用未提供任何效果。

而且，为了防止调色剂再转印，提出了用以调节具有3μm或更大粒径且在120℃的温度区域中具有由差示扫描量热法测得的至少一个吸热峰的调色剂的圆形度分布的方法(参见JP-ANo.10-97095)。

而且，已经公开，通过控制具有一定圆形度分布和一定重均粒径的调色剂中所含的外部添加剂以使调色剂颗粒具有在一定范围内的平均粒径和形状系数，能够获得精确再现微点的高品质图像，并且，该调色剂不易于被显影单元中的高机械应力损坏(参见JP-ANo.11-174731)。

常规技术还未提供具有高转印效率且不导致再转印、具有优异的低温定影能力、且能够形成高品质图像的调色剂，也未提供用于制造这样的调色剂的方法以及使用这样的调色剂的显影剂和成像方法。因此，目前强烈期望马上提供具有高转印效率、优异的低温定影能力、且能够形成高品质图像的调色剂、并提供用于制造这样的调色剂的方法以及使用这样的调色剂的显影剂和成像方法。

发明内容

本发明的目的在于提供具有高转印效率且不导致再转印、具有优异的低温定影能力、且能够形成高品质图像的调色剂，以及提供用于制造这样的调色剂的方法和使用这样的调色剂的显影剂和成像方法。

解决上述问题的手段如下：

<1>调色剂，包含：

粘结剂树脂；

结晶聚酯树脂；

着色剂；和

蜡，